[实用新型]一种改进的气缸套粗铰加工的压圈

说明书

一种改进的气缸套粗铰加工的压圈，涉及机械加工辅助设备的技术领域,尤其涉及改进的气缸套粗铰加工压圈的技术领域。本实用新型包括压圈，压圈的一端设置压筒，压圈上远离压筒的一侧设置与压圈内径相匹配的气缸套毛坯，气缸套毛坯设置在底座上，压圈的内孔和与压圈相邻的气缸套毛坯的一端设置相同角度的倒角。压圈上靠近气缸套毛坯一侧的外周设置齿状槽。本实用新型避免出现打滑现象，提高工人的工作效率，提高产品的切削加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备的技术领域,尤其涉及改进的气缸套粗铰加工压圈的技术领域。

背景技术

以往在气缸套毛坯粗铰加工之前，需要对毛坯小端面倒角进行切割，将小端面切平，便于粗铰加工时进行压紧。气缸套粗铰内孔时，因为刀具切削量较大，产生的切削力较大，现有的压圈有时会出现轻微打滑的现象，压不住气缸套毛坯，而引起加工过程中气缸套产生轻微旋转。一旦出现打滑的现象，将影响工人的正常工作，影响气缸套的生产加工，甚至还会导致刀具受损。因此，对压圈进行改进设计，克服现有技术存在的不足。

发明内容

本实用新型目的是提供一种改进的气缸套粗铰加工的压圈，克服现有技术的不足，避免出现打滑现象，提高工人的工作效率，提高产品的切削加工质量。

一种改进的气缸套粗铰加工的压圈，包括压圈，压圈的一端设置压筒，压圈上远离压筒的一侧设置与压圈内径相匹配的气缸套毛坯，气缸套毛坯设置在底座上，压圈的内孔和与压圈相邻的气缸套毛坯的一端设置相同角度的倒角。

优选的是，本实用新型的压圈上靠近气缸套毛坯一侧的外周设置齿状槽。

优选的是，本实用新型的压圈的圆周方向设置若干个带沉孔的安装孔。

优选的是，本实用新型的压圈与压筒之间通过安装孔螺钉连接。

本实用新型在工作的时候，气缸套垂直安放，将大端面安装放置于工作台底座上。压圈通过螺钉固定安装于压筒底部，启动液压开关，压筒向下移动，压圈内孔处加工倒角，倒角度数与气缸套毛坯小端的倒角度数一致成内锥面，压紧时直接压在气缸套小端倒角面上，省了一道工序，不需要再单独切平气缸套小端面。压圈内锥面与气缸套毛坯小端倒角面接触，压紧气缸套毛坯。压圈表面加工齿状槽，使压圈表面呈锯齿状，这样压紧气缸套毛坯时，更加牢固，压紧效果好，不会出现打滑压不住现象。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、压圈内锥面与气缸套毛坯小端倒角面接触配合，不但可以起到一定程度的自定心作用，而且粗铰内孔之前可以不用对气缸套毛坯小端面倒角进行切平。节省了一道切端面工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、压圈的一表面及内锥面沿圆周均匀切割多个齿状槽，使得整体表面呈锯齿状，锯齿状接触面与气缸套毛坯表面接触，保证了加工过程中压圈不易打滑。保证了气缸套内孔粗铰的加工质量，提高了工人的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型压圈的一种结构示意图。

图3是图2的左视图。

其中，1、压圈，2、压筒，3、气缸套毛坯，4、底座，11、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种改进的气缸套粗铰加工的压圈，包括压圈1，压圈1的一端设置压筒2，压圈1上远离压筒2的一侧设置与压圈1内径相匹配的气缸套毛坯3，气缸套毛坯3设置在底座4上，压圈1的内孔和与压圈相邻的气缸套毛坯3的一端设置相同角度的倒角。

如图2、图3所示，本实用新型的压圈1上靠近气缸套毛坯3一侧的外周设置齿状槽。