[实用新型]一种曲率半径为78.39mm的抛光模具

说明书

本实用新型公开了一种曲率半径为78.39mm的抛光模具，包括模具本体，所述模具本体为圆柱体结构，且所述模具本体为凸模，所述模具本体的底面向下凸起的开设有用以打磨抛光镜片凹面的打抛凸面，且所述打抛凸面的曲率半径为78.39mm。有益效果在于：本实用新型在模具本体的底面向外凸起开设有曲率半径为78.39mm的打抛凸面，继而利用抛光机匀速运转，上摆驱动模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为78.39mm的光学镜片进行精确的凹面抛光，确保能够使曲率半径为78.39mm的光学镜片打磨完成后凹面符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为78.39mm的光学镜片进行凹面打磨时专用模具的空缺，有利于提升良品率。

技术领域

本实用新型涉及镜片打抛模具领域，具体涉及一种曲率半径为78.39mm 的抛光模具。

背景技术

镜片生产过程中，需要经过精磨抛光工序，此工序通常使用高速抛光机来实现加工，利用高速抛光机抛光时，根据需要生产的光学镜片产品图纸，设计制作抛光工装夹具(凸面和凹面各一套)，由于需要抛光模具必须完全和镜片曲率一致并贴合，才能达到把镜片抛光的效果，但是目前在对曲率半径为78.39mm的镜片进行抛光时，没有设置专用的抛光模具来符合使用需要，造成对曲率半径为80mm的镜片抛光加工的精度一般。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲率半径为 78.39mm的抛光模具，在模具本体的底面向外凸起开设有曲率半径为 78.39mm的打抛凸面，继而利用抛光机匀速运转，上摆驱动模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为78.39mm的光学镜片进行精确的凹面抛光，确保能够使曲率半径为78.39mm的光学镜片打磨完成后凹面符合加工的精度要求，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种曲率半径为78.39mm的抛光模具，包括模具本体，所述模具本体为圆柱体结构，且所述模具本体为凸模，所述模具本体的底面向下凸起的开设有用以打磨抛光镜片凹面的打抛凸面，且所述打抛凸面的曲率半径为78.39mm。

作为优选，所述模具本体的顶面中部竖直向下开设有用以与抛光机主轴固定连接的连接孔，且所述连接孔为盲孔，所述连接孔的底端竖直同轴开设有缓冲孔，且所述缓冲孔为通孔。

作为优选，所述连接孔为倒置的圆台孔，所述缓冲孔的孔径为4mm，且所述缓冲孔的孔径小于所述连接孔的底端直径。

作为优选，所述打抛凸面由凸面部和环形槽组成，所述凸面部的底部向下凸起，且所述凸面部通过去除材料的方式获得，所述凸面部的边缘竖直同轴的向上开设有所述环形槽。

作为优选，所述凸面部的表面粗糙度为6.3，且所述凸面部的直径为 90mm，所述环形槽的宽度为4mm，所述模具本体的直径为97mm。

作为优选，所述环形槽内竖直紧密配合有环状结构的缓冲圈，且所述缓冲圈的材质为尼龙，所述缓冲圈的底端与所述模具本体的底端持平，且所述缓冲圈伸出环形槽的高度为14.2mm。

作为优选，所述凸面部的曲率半径误差范围为0.02mm，所述模具本体的顶部和底部边缘均开设有倒角。