[实用新型]一种节能减排离心喷雾干燥机

说明书

本实用新型适用于离心喷雾干燥机技术领域，提供了一种节能减排离心喷雾干燥机，包括壳体，所述壳体的内壁呈对称状凸块，每个所述凸块的两侧均呈弧形凹口状设置，且凸块的下部均贯穿开设有插孔，所述插孔内均插设有排灰管，凸块的两侧设置的弧形凹口，能够对喷雾干燥的气体进行输送，以便于进入到风机内，避免现有的通过管道传输产生损耗的问题，风机将气体通过旋风通道传输至底部，密度较大的固态颗粒输送至底部排出，密度较小的灰尘等气体从排尘管排出，电机运作带动台型块及螺旋柱转动，从而进一步的对固态颗粒进行排出，对液体原料进行一体化的加工作业，大大提升了装置对液体原料的加工效果，并提升装置的节能减排的效果，满足使用者的需求。

技术领域

本实用新型属于离心喷雾干燥机技术领域，尤其涉及一种节能减排离心喷雾干燥机。

背景技术

所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

目前，在对液体物料进行加工成粉末状时，需要用到离心喷雾干燥机，而现有的离心喷雾干燥机多为分离组装式，喷雾干燥机与离心旋风机通过管道并与风机相连接，这种方式在对干燥后的气体在管道输送中，易粘附在管道内壁，造成对原料的损耗，不利于生产者的加工使用，无法满足节能减排的需求，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种节能减排离心喷雾干燥机。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能减排离心喷雾干燥机，旨在解决大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能减排离心喷雾干燥机，包括壳体，所述壳体的内壁呈对称状凸块，每个所述凸块的两侧均呈弧形凹口状设置，且凸块的下部均贯穿开设有插孔，所述插孔内均插设有排灰管，所述排灰管贯穿壳体侧壁，两个凸块之间设有风机，所述风机的下方设有旋风通道，且旋风通道与风机的输出端相连接，所述旋风通道呈环绕状设置在壳体下部内壁上，所述壳体的底部内壁呈对称状设置有出料管。

优选的，所述壳体的上表面插设有热风管，所述热风管呈倾斜状设置，所述热风管的一侧设有电动喷头，所述电动喷头嵌设在壳体的上表面，所述电动喷头的上部插设有液体进料管，且与液体进料管贯通连接。

优选的，所述壳体的下部设有多个支柱，多个所述支柱呈矩形分布在壳体外壁。

优选的，所述壳体的底部设有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的内壁并连接有台型块，所述台型块呈圆台形设置，所述台型块的上表面设有螺旋柱。

优选的，所述台型块位于两个出料管之间。

优选的，所述电机的外壁设有防护罩，所述防护罩与壳体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能减排离心喷雾干燥机，设置有凸块、风机、旋风通道、电机、台型块和螺旋柱，使用时，凸块的两侧设置的弧形凹口，能够对喷雾干燥的气体进行输送，以便于进入到风机内，避免现有的通过管道传输，而产生损耗的问题，风机将气体通过旋风通道传输至底部，密度较大的固态颗粒输送至底部排出，密度较小的灰尘等气体从排尘管排出，电机运作带动台型块及螺旋柱转动，从而进一步的对固态颗粒进行排出，对液体原料进行一体化的加工作业，大大提升了装置对液体原料的加工效果，并提升装置的节能减排的效果，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中弧形凸块结构示意图；