[实用新型]一种可在线自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器

说明书

一种可在线自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器，一种可在线自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器，其特征在于：主要包括罐体(1)、法兰(2)、自动清灰控制箱(3)、耐高温高频激振电机(11)、真空进气口(6)，真空出气口(12)，其包括两级过滤：旋风分离过滤和阻燃型覆膜滤袋过滤，且可以在线自动清灰，可以有效的过滤烧结炉产生的高温粉尘，避免灰尘对真空泵及泵油造成的损坏和污染，有效的延长烧结炉连续工作时间，提高了设备效率，也达到了节能降本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种可在线自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器。

背景技术

烧结炉广泛的应用于钢铁、新材料、光伏、冶金等行业，其是一种在真空的条件下，利用高温调节实现晶体生长和固态原料的烧结的设备，烧结炉在工作过程中，会产生大量的高温粉尘，通过真空管道进入真空泵体内，容易对真空泵进行损坏，污染真空泵油，增加真空泵的维护成本及资源的浪费。

目前市面上针对上述问题，一般只采用简单的过滤器过滤，滤材无法耐高温，容易被高温的粉尘引燃破损，无法自动清灰，除尘效果不佳，也使得设备需要频繁的停机维护，影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述出现的问题，提出一种可自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器，其包括两级过滤：旋风分离过滤和阻燃型覆膜滤袋过滤，可以有效的过滤烧结炉产生的高温粉尘，避免灰尘对真空泵及泵油造成的损坏和污染，有效的延长烧结炉连续工作时间，提高了设备效率，也达到了节能降本的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种可在线自动清灰的阻燃型烧结炉高真空过滤器，包括高真空过滤器罐体(1)，用于更换滤袋和检修的法兰(2)，安装在罐体外测的自动清灰控制箱(3)，罐体下部设置有清扫口(4)，底部设置有便于移动的福马轮(5)，内切与罐体的真空进气口(6)，焊接在罐体内部的圆锥形旋风分离挡板(7)，阻燃型覆膜滤袋(8) 通过卡箍固定在定制花板(10)上，花板通过真空波纹软管(9)与过滤器罐体连接，耐高温高频激振电机(11)通过支架固定在花板上(为便于检修，耐高温高频激振电机(11)也可以安装在罐体外侧)，真空出气口(12)安装在真空过滤器罐体(1)外侧，破真空阀门(13)安装在真空过滤器罐体(1)顶部。

与传统的烧结炉过滤器相比，本实用新型的在线自动清灰型阻燃型烧结炉高真空过滤器具有以下优点：

1.过滤效率更高，节约资源。本实用新型包括两级过滤，旋风分离部件过滤和阻燃型覆膜滤袋过滤，可以过滤99.9％的粉尘，避免了真空泵油的污染，节约了资源；

2.在线自动清灰，使得烧结炉系统连续运行时间更长，生产效率高。传统烧结炉系统由于过滤效率差，每隔48小时就需要停机清扫，本实用新型过滤器可以设定在线自动清灰，可使得烧结炉更长时间的连续运行，提高了生产效率；

3.操作简单。由于采用了自动清灰系统，灵活可靠，相对于传统须停机人力清灰方式，操作便利很多；

4.维护成本低。因本实用新型采用了阻燃型滤袋，不易被高温灰尘或者火花引燃损坏，大大降低了更换滤袋的频率，同时由于效率高，真空泵油更换的频率也大大降低，节约了耗材成本和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是花板开孔示意图；

图标：1、高真空过滤器罐体，2、用于检修和更换滤袋的检修法兰，3、动清灰控制箱，4、清扫口，5、福马轮，6、真空进气口， 7、旋风分离挡板，8、阻燃型覆膜滤袋，9、真空型波纹软管，10、花板，11、耐高温高频激振电机，12、真空出气口，13、破真空阀。

具体实施方式