[实用新型]一种煤炭破碎缩分返料装置

说明书

本实用新型公开了一种煤炭破碎缩分返料装置，包括破碎机、筛板、固定挡板、缩分器、溜管、集料器、活动挡板、斗提机和采样机性能试验预留口；破碎机的顶端接收来自采样机的落料，破碎机的底端设有筛板，筛板的侧面设有固定挡板，固定挡板的下方设有缩分器，缩分器的侧面和下面分别设有溜管，设置在缩分器的侧面的溜管的端部连接有集料器，设置在缩分器的下面的溜管的端部连接有斗提机，同时设置在缩分器的下面的溜管设有活动挡板，活动挡板的下方设有采样机性能试验预留口。本实用新型结构设计紧凑，适用采煤范围广，占地面积小利于施工建设，检修方便，且方便整机性能试验的开展。

技术领域

本实用新型涉及煤炭采制设备技术领域，尤其涉及一种煤炭破碎缩分返料装置。

背景技术

煤炭主要由植物残体经过泥炭化和煤化作用而成富含碳的固体可燃有机沉积岩，并含有一定量的矿物质。燃煤发电企业对煤炭进行采样、制样和化验得到煤质参数后，进行贸易结算以及指导生产利用。机械采制样设备在燃煤发电企业中广泛的使用，且其采集到的煤样应具备代表性。同时标准DL/T 747-2010中规定发电用煤机械采制样装置整机性能验收结果有效期一般为2年，如在此期间更换主要部件或对设备相关综合性能产生怀疑时，应重新检验。目前燃煤发电企业中使用的机械采制样装置普遍存在结构设计不合理，占地面积大，整机性能试验时弃样收集困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的煤炭破碎缩分返料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种煤炭破碎缩分返料装置，其特征在于，包括破碎机、筛板、固定挡板、缩分器、溜管、集料器、活动挡板、斗提机和采样机性能试验预留口；所述破碎机的顶端接收来自采样机的落料，所述破碎机的底端设有筛板，所述筛板的侧面设有固定挡板，所述固定挡板的下方设有缩分器，所述缩分器的侧面和下面分别设有溜管，设置在缩分器的侧面的溜管的端部连接有集料器，设置在缩分器的下面的溜管的端部连接有斗提机，同时设置在缩分器的下面的溜管设有活动挡板，所述活动挡板的下方设有采样机性能试验预留口。

优选的，所述固定挡板、溜管以及活动挡板与水平面的夹角不小于65°。

优选的，所述活动挡板在生产时完全挡住采样机性能试验预留口，使弃样进入斗提机；所述活动挡板在进行采样机性能试验期间完全挡住斗提机，使弃样进入采样机性能试验预留口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型设计紧凑，占地面积小，利于施工建设；固定挡板和溜管的设计有效防止煤炭堵塞，装置适用煤炭范围广；活动挡板的设置使装置检修方便，并且极大的方便了机械采制样装置整机性能试验的开展。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：破碎机1、筛板2、固定挡板3、缩分器4、溜管5、集料器6、活动挡板7、斗提机8、采样机性能试验预留口9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中，一种煤炭破碎缩分返料装置，包括破碎机1、筛板2、固定挡板3、缩分器4、溜管5、集料器6、活动挡板7、斗提机8和采样机性能试验预留口9。

本实施例中，破碎机1的顶端接收来自采样机的落料，破碎机1的底端设有筛板2，筛板2的侧面设有固定挡板3，固定挡板3的下方设有缩分器4，缩分器4的侧面和下面分别设有溜管5，设置在缩分器4的侧面的溜管5的端部连接有集料器6，设置在缩分器4的下面的溜管5的端部连接有斗提机8，同时设置在缩分器4的下面的溜管5设有活动挡板7，活动挡板7的下方设有采样机性能试验预留口9。

本实施例中，破碎机1可以为卧式锤式破碎机或者立式环切破碎机。