[实用新型]一种高效处理锡精炼烟气的系统

说明书

一种高效处理锡精炼烟气的系统，包括配置于统一场地内且依序设置的残极熔炼锅(1)、阳极熔炼锅(2)、中转锅(3)、电热结晶机(4)，分别连接残极熔炼锅排烟管、阳极熔炼锅排烟管、中转锅排烟管、电热结晶机排烟管的烟气收集管路系统(5)、连接于烟气收集管路系统汇总管末端的烟气预处理装置(6)、后续顺序连接的塑烧板收尘器(7)、密闭式螺旋输送机(10)、烟尘收集制粒装置(11)、储存装置(12)。本实用新型可高效处理锡精炼烟气，满足环保要求，并对烟气粉尘中的有价金属的进行有效回收利用。

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼系统中烟气的环保治理技术领域，具体涉及锡精炼烟气的收尘系统。

背景技术

锡精炼生产过程中普遍采用残极熔炼锅、阳极熔炼锅、中转锅、电热结晶机等火法熔炼设备进行火法精炼，生产过程中会产生大量的火法冶炼烟气和粉尘。由于在精炼过程中采用的残极熔炼锅、阳极熔炼锅、中转锅、电热结晶机等火法熔炼设备，产生烟气温度通常在50℃—80℃，烟气含尘浓度≤400mg/m³，烟气中水蒸气含量较高，约1％，烟气中还含有氧化锡、氧化铅等超细金属微粒，氧化物会氧化自燃，导致采用传统的布袋收尘装置无法对烟气中的烟尘进行有效收集，不仅造成烟气收尘处理结果无法满足环保要求，烟气中粉尘的扩散还造成锡资源的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种可高效处理锡精炼烟气的系统，以满足环保要求，并对烟气粉尘中的有价金属的进行有效回收利用，避免资源浪费。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效处理锡精炼烟气的系统，所述系统包括配置于统一场地内且依序设置的残极熔炼锅、阳极熔炼锅、中转锅、电热结晶机，分别连接残极熔炼锅排烟管、阳极熔炼锅排烟管、中转锅排烟管、电热结晶机排烟管的烟气收集管路系统、连接于烟气收集管路系统汇总管末端的烟气预处理装置、通过续接管路连接烟气预处理装置的塑烧板收尘器、设置于塑烧板收尘器下方的密闭式螺旋输送机、与密闭式螺旋输送机连接的烟尘收集制粒装置、设置于烟尘收集制粒装置出料口的储存装置；在塑烧板收尘器的排烟管路上设置有排风机，排烟管路末端连接烟气排放装置；

所述烟气预处理装置为喷淋降温装置，对烟气进行降温处理；烟气收集管路系统汇总管末端接入烟气预处理装置的进气接口；所述续接管路两端分别连接烟气预处理装置的出料口和塑烧板收尘器的进料口，塑烧板收尘器的落料口对向密闭式螺旋输送机的进料口，密闭式螺旋输送机的出料口位于烟尘收集制粒装置的进料口上方。

本实用新型所述塑烧板收尘器为上装式易维护塑烧板收尘器。

本实用新型将锡精炼的残极熔炼锅、阳极熔炼锅、中转锅、电热结晶机产生的含有有价金属的烟气集中收集，经预处理、塑烧板收尘后制粒，制成粒的物料可返回回收有价金属，实现资源再利用，避免资源的浪费。同时通过顺序进行烟气预处理、塑烧板收尘、制粒工序，对布袋收尘装置无法有效处理的高温烟气进行有效的降温、收尘处理，使烟气达到排放标准，满足环保要求。本实用新型显著降低了对环境的污染，提高了能源利用率低。

本实用新型充分利用塑烧板收尘器粉尘捕集率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿、使用寿命长、维护保养方便、结构紧凑等优点，大大提高的系统收尘效果，降低了设备的维护成本，使得锡精炼生产中多种火法冶炼设备产生的烟气、烟尘收尘处理效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

图中，1-残极熔炼锅；2-阳极熔炼锅；3-中转锅；4-电热结晶机；1a-残极熔炼锅排烟管；2a-阳极熔炼锅排烟管；3a-中转锅排烟管；4a-电热结晶机排烟管；5-烟气收集管路系统；6-烟气预处理装置；7-塑烧板收尘器；8-烟气排放装置；9-排风机；10-密闭式螺旋输送装置；11-烟尘收集制粒装置；12-烟尘储存装置；13-续接管路。

具体实施方式