[实用新型]冲床自动上料装置

说明书

本实用新型涉及冲床自动上料装置，其包括上料组件、输出组件、输送组件以及电控部；上料组件包括夹料气缸、平移气缸以及升降气缸；平移气缸与升降气缸的输出端固定连接，夹料气缸与平移气缸的输出端固定连接；输出组件包括由旋转电机驱动的旋转盘，旋转盘固定设置有旋转插筒；输送组件包括由送料电机驱动的输送带；输送带正对旋转插筒；电控部包括控制器；夹料气缸、平移气缸、升降气缸、旋转电机以及送料电机分别与控制器电性连接。本实用新型能够实现自动地、连续地将管件W上料到冲床上；能够提高生产效率、还比较节能；能够实现自动供给单列的管件W。

技术领域

本实用新型涉及冲床自动上料装置。

背景技术

目前国内钢管生产厂家对吊环的冲压成型方式通常用冲床进行加工，且基本上均为人工上下料，存在设备利用率低，生产效率低的缺点。为提高吊环冲压成型效率，目前急需一种自动化的可快速自动上下料进行冲压的装置。

实用新型内容

为解决上述问题中的一个或者多个，本实用新型的目的在于提供冲床自动上料装置，能够实现自动地、连续地将管件W上料到冲床上。

本实用新型采取的详细技术方案为：冲床自动上料装置，其包括上料组件、输出组件、输送组件以及电控部；上料组件包括夹料气缸、平移气缸以及升降气缸；平移气缸与升降气缸的输出端固定连接，夹料气缸与平移气缸的输出端固定连接；输出组件包括由旋转电机驱动的旋转盘，旋转盘固定设置有旋转插筒；输送组件包括由送料电机驱动的输送带；输送带正对旋转插筒；电控部包括控制器；夹料气缸、平移气缸、升降气缸、旋转电机以及送料电机分别与控制器电性连接。

进一步地，旋转插筒为两个以上且绕旋转盘的轴心均布。

能够提高生产效率、还比较节能。

进一步地，输送带的两侧均设置有侧挡板。

以防止管件W从输送带上掉落。

进一步地，还包括整列组件，整列组件包括顶料气缸以及底壁倾斜的缓存斗，缓存斗的底端开设有出料口，顶料气缸设置有顶料块、且输出端与缓存斗固定连接，顶料块与缓存斗的底端内壁贴合，顶料块的厚度与管件W的直径之比、大于零点五且小于一点五；位于出料口的对面的侧挡板延伸形成整列段，出料口正对整列段。

无需要求将单个的管件W排列在输送带上，有利于提高生产效率。

进一步地，缓存斗内固定设置有挡料板，挡料板与缓存斗的底壁之间设置有过料口，过料口的厚度与管件W的直径之比、大于等于一且小于二。

无需要求将单层的管件W放入储料区，有利于提高生产效率。

进一步地，过料口的厚度与管件W的直径之比、大于等于一且小于一点八七。

能够保证在整列区的管件W为单层，设备可靠性比较高。

进一步地，输送组件还包括正对输送带且与控制器电性连接的输送有料传感器，输送有料传感器与过料口完全错开。

能够实现自动供给单列的管件W。

进一步地，输出组件还包括正对复位位置的旋转插筒的旋转有料传感器。

能够实现自动地套管。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)能够实现自动地、连续地将管件W上料到冲床上；

2)能够提高生产效率、还比较节能；

3)能够实现自动供给单列的管件W。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的冲床自动上料装置的立体示意图。