[实用新型]一种香精搅拌乳化装置

说明书

本实用新型涉及一种香精搅拌乳化装置，属于香精香料加工设备领域，本实用新型包括搅拌乳化罐（1）、循环泵（2）、高剪切乳化头（3）、加料筒（4）；所述搅拌乳化罐（1）设有搅拌器（5）、其顶部开设有加料口（6），其内壁至少设置4块扰流板（7）；所述循环泵（2）的进口与搅拌乳化罐（1）的最底部通过进料管（8）连通，其出口管连通至搅拌乳化罐（1）的中部及液面以上；所述高剪切乳化头（3）倾斜安装在搅拌乳化罐（1）的下部；所述加料筒（4）通过加料管（9）与进料管（8）连通，所述加料管（9）上设有单向阀（10）；本实用新型不仅可以实现香精的分次加料，且混合效果更好，能使混合后的香精状态均匀稳定。

技术领域

本实用新型属于香精香料加工设备领域，具体的说，涉及一种香精搅拌乳化装置。

背景技术

在香精香料的加工过程中，常需要将不同种类的香精混合在一起，例如将头香、基香、定香等混合，由于不同成分间香料香精互溶性较差，为了使他们均匀混合，常需要借助搅拌等混合方式将不同种类的香精香料混合，且由于个别香料物性本身的原因，在混合过程中，如果一次加入，则会存在混合不充分，团聚、不能有效溶解分散等问题，需要分多次加入，同时还需要较高的搅拌强度，以保证其充分分散、形成稳定的悬浮分散状态，目前的香精混合装置往往由于存在死角、搅拌效果差等原因达不到所需的混合效果。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种香精搅拌乳化装置，不仅可以实现香精的分次加料，且混合效果更好，能使混合后的香精状态均匀稳定。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的香精搅拌乳化装置包括搅拌乳化罐1、循环泵2、高剪切乳化头3、加料筒4；所述搅拌乳化罐1设有搅拌器5、其顶部开设有加料口6，其内壁至少设置4块扰流板7；所述循环泵2的进口与搅拌乳化罐1的最底部通过进料管8连通，其出口管连通至搅拌乳化罐1的中部及液面以上；所述高剪切乳化头3倾斜安装在搅拌乳化罐1的下部；所述加料筒4通过加料管9与进料管8连通，所述加料管9上设有单向阀10。

作为优选，所述的扰流板7为长方形板，其与搅拌乳化罐1的内壁垂直，且与搅拌乳化罐1的内壁保留1-2cm的间距。

作为优选，所述的搅拌器5的搅拌桨叶下端设有扰流环11，所述扰流环11与搅拌桨叶围成空心的环状结构。

作为优选，所述的进料管8和加料管9的连接处设有四通管法兰，左右，在四通管下部连接有检测阀12。

作为优选，所述的循环泵2出口管上设有取样管13和流量计14，取样管13上设有阀门。

作为优选，所述进料管8与搅拌乳化罐1连通段设有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置循环泵、高剪切乳化头，利用剪切乳化和外循环，结合搅拌器的使用，高剪切乳化头将香精乳化、循环泵实现物料强制外循环，搅拌桨完成内部搅拌，乳化、搅拌和外循环的共同作用，极大地强化了香精的搅拌混合效果；循环泵出口管分别连通至搅拌乳化罐的中部及液面以上，既起到分散循环进料的作用，液面以上的进料管对搅拌乳化罐的物料起到冲击、搅拌的效果，进一步强化搅拌混合效果；扰流板的设置，防止在搅拌器的作用下，贴近搅拌乳化罐的物料沿壁打转不能有效混合；扰流板与搅拌乳化罐内壁保留1-2cm的间隙，与扰流板与内壁不留间隙相比，能有效避免扰流板与内壁之间产生死角，保证罐内全部物料的有效混合；搅拌桨叶上扰流环的设置，也能有效防止搅拌器在运转时，物料绕搅拌器的搅拌轴打转，进而实现搅拌乳化罐内全物料无死角混合。

本实用新型通过在搅拌乳化罐罐顶设置加料口，可在混料前将量比较大的原料通过加料口加入搅拌乳化罐；因香精的易挥发性，搅拌过程中，搅拌乳化罐密闭，不宜多次打开加料口，通过设置加料筒，可实现需分次加料的物料的添加。

附图说明