[实用新型]一种挺柱浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种挺柱浇铸装置，包括挺柱浇铸模具和浇铸模具固定装置，挺柱浇铸模具包括上模板和与上模板相适配的下模板，下模板上开设有贯穿的挺柱模具孔，浇铸模具固定装置包括顶板、底板和四个伸缩立柱，四个伸缩立柱均固定在底板上，挺柱浇铸模具设置在底板上，伸缩立柱远离底板的一端固定有顶板，底板上设置有挺柱浇铸模具，底板的底部固定有冷却板，冷却板为空腔结构，冷却板上设置有注水口。向冷却板内注入冷水，由于挺柱模具孔贯穿设置，则挺柱模具孔内底部的浇铸液体直接与底板相接触，使挺柱模具孔内形成上下两个不同的冷却环境，下端为快速冷却，根据热处理工艺，快速冷却的形成的金属具有较高的硬度，从而使挺柱的底部更加耐摩。

技术领域

本实用新型涉及挺柱浇铸领域，具体为一种挺柱浇铸装置。

背景技术

挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重。此外，在凸轮不变方向的侧向力作用下，还加重了起导向作用的挺柱侧表面与挺柱口的偏磨。因此，挺柱底面的硬度要求大，才能避免与凸轮接触后导致磨损严重的问题，才能延长挺柱的使用寿命，现有技术都是采用浇铸模具生产挺柱，但现有技术都是将浇铸液倒入浇铸模具后自然冷却，同时浇铸模具不能形成上下两个不同的冷却环境，导致挺柱整体的硬度一致，并不能提高挺柱底部的硬度，导致挺柱耐摩擦能力低，使用寿命短。

同时，现有的浇铸模具在浇注金属液体以后需要保持适当时间，一直到金属液凝固，在这段时间里，浇筑口始终与外界空气接触，并且生产车间内有大量的砂子和粉尘，会由浇铸口经流道进入成型腔内，导致凝固后的成品内含有杂质，大大降低了成品的质量，无法保证制作成品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挺柱浇铸装置，使挺柱浇铸模具具有上下两个不同的冷却环境，使挺柱底部能快速冷却，从而得到底部硬度更大的挺柱，提高了挺柱的使用寿命，同时在冷却时有效的避免了空气和杂质进入到挺柱浇铸模具中，提高了挺柱的生产质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种挺柱浇铸装置，包括挺柱浇铸模具和浇铸模具固定装置，所述挺柱浇铸模具设置在所述浇铸模具固定装置上；

所述挺柱浇铸模具包括上模板和与上模板相适配的下模板，所述上模板包括模柱和若干上模芯，所述模柱上设置有若干所述上模芯，若干所述上模芯呈圆周均布，所述模柱的端面开设有贯穿的浇铸孔；

所述下模板由若干下模芯组成，若干所述下模芯呈圆周均布，所述下模芯的数量与所述上模芯的数量相等并上下对应，所述下模板开设有与所述浇铸孔相配合的横浇道，所述下模芯开设有若干挺柱模具孔，若干所述挺柱模具孔呈圆周均布，所述挺柱模具孔贯穿开设，所述上模芯设置有与所述挺柱模具孔相适配的模具上盖；

所述上模芯与所述下模芯相适配的一面开设有浇铸槽，所述浇铸槽的一端与所述模具上盖连通，另一端与所述横浇道相通；

所述浇铸模具固定装置包括顶板、底板和四个伸缩立柱，四个所述伸缩立柱均固定在所述底板上，所述挺柱浇铸模具设置在所述底板上，四个所述伸缩立柱呈矩形排列，所述伸缩立柱远离所述底板的一端固定有所述顶板，所述伸缩立柱上设置有紧固装置，所述紧固装置用于对所述伸缩立柱进行固定；

所述顶板的中心固定有伸缩浇铸筒，所述模柱设置在所述伸缩浇铸筒内，所述伸缩浇铸筒的高度大于所述模柱的高度，所述伸缩浇铸筒上开设有贯穿至所述顶板的浇铸口，所述伸缩浇铸筒顶部铰接有上盖，所述伸缩浇铸筒包括固定套筒和活动套筒，所述固定套筒固定在所述顶板上，所述活动套筒可活动的穿设在所述固定套筒上，所述活动套筒的顶部铰接有所述上盖，所述固定套筒的高度小于所述模柱的高度；