[实用新型]油泵定子内孔自动喷砂装置

说明书

本实用新型属于喷砂机技术领域，尤其为油泵定子内孔自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的表面通过螺栓固定有观察窗外框，所述观察窗外框内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有钢化玻璃板，所述观察窗外框位于安装槽的表面开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封胶环，且所述密封胶环与钢化玻璃板接触；通过观察窗外框内部开设安装槽安装的钢化玻璃板，同时观察窗外框位于安装槽表面开设有密封槽，且密封胶环粘合在密封槽的内部，同时密封胶环与钢化玻璃板接触，增加了钢化玻璃板安装在安装槽内部的稳定性，同时避免传统钢化玻璃板在安装时通过螺钉进行挤压，提高了钢化玻璃板安装的安全性。

技术领域

本实用新型属于喷砂机技术领域，具体涉及油泵定子内孔自动喷砂装置。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，用于对油泵定子内孔进行喷砂打磨。传统的喷砂机在使用时，观察窗表面安装的钢化玻璃板稳定性不足，同时钢化玻璃板防护性能不足，且喷砂机上端不便于打开，且对喷砂机上端的按钮不便于防护的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了油泵定子内孔自动喷砂装置，具有钢化玻璃板稳定性高，同时对钢化玻璃板防护性能高，且喷砂机上端便于打开，且喷砂机上端按钮便于进行防护的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油泵定子内孔自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的表面通过螺栓固定有观察窗外框，所述观察窗外框内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有钢化玻璃板，所述观察窗外框位于安装槽的表面开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封胶环，且所述密封胶环与钢化玻璃板接触，所述观察窗外框的外表面焊接有钢丝网，所述喷砂机本体的上端安装有上罩盖，所述上罩盖表面开设螺孔内旋合有手拧螺钉，且所述手拧螺钉的端部与喷砂机本体接触，所述上罩盖侧表面安装有防护罩，所述防护罩的上端与上罩盖之间安装有铰链，所述防护罩的下端粘合有磁条，且所述磁条与上罩盖接触。

作为本实用新型的油泵定子内孔自动喷砂装置优选技术方案，所述密封槽和密封胶环均为方形环状结构。

作为本实用新型的油泵定子内孔自动喷砂装置优选技术方案，所述钢丝网为网格状结构，且所述钢丝网与钢化玻璃板的间距为40mm。

作为本实用新型的油泵定子内孔自动喷砂装置优选技术方案，所述防护罩为透明塑料罩，且所述防护罩上端安装的铰链设置有两个。

作为本实用新型的油泵定子内孔自动喷砂装置优选技术方案，所述防护罩下端粘合的磁条设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过观察窗外框内部开设安装槽安装的钢化玻璃板，同时观察窗外框位于安装槽表面开设有密封槽，且密封胶环粘合在密封槽的内部，同时密封胶环与钢化玻璃板接触，增加了钢化玻璃板安装在安装槽内部的稳定性，同时避免传统钢化玻璃板在安装时通过螺钉进行挤压，提高了钢化玻璃板安装的安全性，同时观察窗外框外侧表面焊接的钢丝网，使得钢丝网对钢化玻璃板进行防护，避免异物撞击到钢化玻璃板，提高了钢化玻璃板使用的安全性，通过手拧螺钉安装在喷砂机本体上端的上罩盖，同时手拧螺钉旋合在上罩盖表面开设的螺孔内并与喷砂机本体接触，同时上罩盖外侧的设置的防护罩通过磁条和铰链进行定位，同时防护罩通过铰链与上罩盖转动连接，防护罩下端粘合的磁条通过磁力吸附在上罩盖的表面，便于防护罩在上罩盖的一侧进行翻转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的观察窗外框、钢化玻璃板和钢丝网结构示意图；