[实用新型]一种全自动乙丙共聚物剪切机

说明书

本实用新型公开了一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架，所述机架内部设置水平进给的传送带，所述传送带端部上方设置能够上下运动的切刀，所述切刀下方设置与传送带齐平的切刀槽座，所述切刀槽座表面沿切刀长度方向设置下陷的凹槽，所述切刀远离传送带的一侧设置导料板，所述导料板倾斜布置，所述切刀远离传送带的一侧设置行程开关，所述行程开关分别与切刀和传送带的动力驱动机构电连接，本全自动乙丙共聚物剪切机能够对干胶进行自动定规格裁切，且自动投料，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种全自动乙丙共聚物剪切机。

背景技术

干胶在使用之前必须剪切成条状，在调和釜里便于融化，目前干胶剪切机是靠气压带动切刀进行的，效率特别低，必须两个人协助操作，一个人抱着干胶往切刀处投料，另一个人接住已经剪切过的干胶，然后投到调和釜，人工投干胶特别危险，投胶时温度高达120℃，一不小心调和釜里的油就会溅到身上，造成烫伤，存在严重的安全隐患，而且在加工过程中，胶条的切割大小受人工因素影响较大，切割成品规格大小不一，在后续加工中，不利于干胶的均匀融化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动乙丙共聚物剪切机，能够对干胶进行自动定规格裁切，且自动投料，消除安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动乙丙共聚物剪切机，包括可移动的机架，所述机架内部设置水平进给的传送带，所述传送带端部上方设置能够上下运动的切刀，所述切刀下方设置与传送带齐平的切刀槽座，所述切刀槽座表面沿切刀长度方向设置下陷的凹槽，所述切刀远离传送带的一侧设置导料板，所述导料板倾斜布置，所述切刀远离传送带的一侧设置行程开关，所述行程开关分别与切刀和传送带的动力驱动机构电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架端部固定布置龙门架，所述龙门架内部的两侧分别转动设置丝杠，所述丝杠竖直布置，所述切刀的两端分别设置与丝杠啮合的丝杠螺母，两组丝杠的端部共同设置同一个齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴处设置马达，所述行程开关与马达的控制单元电连接；

通过马达提供动力输入，并经过齿轮箱减速增扭，并通过丝杠和丝杠螺母配合作用，提升切刀下切的剪切力，避免传统气动驱动切刀造成的剪切力不足的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀槽座包括基座，所述基座表面设置凹槽，所述凹槽两侧的基座上表面分别设置耐磨板，两组耐磨板之间的间距小于凹槽的宽度；

通过增加凹槽的方式，使切刀能够具有更大的下压行程，从而保证干胶能够切断，并且在基座表面增加耐磨板，减少基座的磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的底部设置安装孔，所述安装孔内设置防堵气嘴；

通过在基座的凹槽底部设置防堵气嘴，通过喷气的方式，将掉落在凹槽内的干胶吹出，避免凹槽内聚集干胶碎渣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵气嘴包括外筒和内芯，所述外筒内部设置贯穿的台阶孔，所述内芯与外筒内部细径部分滑动密封安装，所述内芯与外筒之间沿相对滑动方向设置弹性件，所述内芯上端设置盖板，所述盖板截面大于外筒台阶孔的大径部分，所述内芯内部设置连通外筒内部大径部分和外筒底端的过气通道；

内芯和外筒之间设置弹性件，在弹性件的作用下，使内芯和外筒相互配合时，内芯上端的盖板将外筒上端开口闭合，避免外部的杂质进入外筒内部，当外筒底部通入高压气体时，推动内芯上移，使外筒上端被打开，气流从上端流出，对凹槽内的干胶碎屑进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀远离传送带一侧设置有传感器安装架，所述传感器安装架与机架固定安装，所述传感器安装架表面沿传送带进给方向设置条形的安装槽，所述行程开关固定安装在条形的安装槽内部；