[实用新型]电炉电极密封装置

说明书

本实用新型涉及一种电炉电极密封装置，属于电极的配置领域。底座内部设置有绝缘、耐热的电极孔砖且底座通过绝缘连接与炉盖固定，密封筒中的A型压块、B型压块、内密封圈以及外密封圈配合组成了的一套迷宫式密封装置，内侧柔性密封圈与石墨电极直接接触，负责石墨电极的动密封。密封筒通过夹紧卡扣固定在底座上，可在安装时解决石墨电极与下方底座电极孔不易对心的问题；弹性压紧装置可以调整密封筒内压块对柔性内外密封圈的压力，进而调节密封圈与电极接触的松紧程度，达到调节密封的效果。该电极密封装置结构紧凑，调整和维护方便，解决了固废资源化电炉电极高温、带电下的动密封的问题，实现了炉内密闭冶炼。

技术领域

本实用新型属于电极的配置领域，具体涉及一种固废资源化电炉电极密封装置。

背景技术

传统冶金电炉对电极孔的密封性要求都不高，如炼钢电弧炉、钢包精炼炉，都是在炉盖电极孔处设置整体的耐材小炉盖，以起到对电极的绝缘、隔热、防喷溅作用，为防止电极运动而与耐材小炉盖碰撞，电极孔处还会留有很大空隙。

传统的铁合金矿热电炉体型较大，所用电极直径为石墨电极时，直径一般在Φ700mm以上，使用自焙电极时，直径可达到Φ2000mm，故该类电炉的各种电极密封装置外形也大；另外，矿热炉电极密封装置的内部结构复杂，大多由水冷套、耐火砖、氮封、压紧弹簧等部分组成，这类密封装置虽能够起到绝缘、隔热的作用，但因其外形庞大，自身重量重，普遍存在密封装置(跟随电极)的随动性差，压紧弹簧的压紧效果不理想的问题，一般情况下，电极运动没多久电极孔密封面就会出现缝隙，产生漏烟，目前矿热炉多数都是在半密闭状态下工作。而固废资源化电炉炉型相对小，故直接借用或比例缩小传统的铁合金矿热电炉电极密封装置是不适用的。

与传统冶金电炉相比，固废资源化电炉体型相对性小，电极多采用直径Φ300mm以下的石墨电极，处理对象为固废、危废品，对炉子密闭性要求高，传统的电极密封装置无法满足要求，故需要一种新型的电极密封装置，以解决高温、带电下的中小直径电极随动密封问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电炉电极密封装置，以解决高温、带电下的中小直径电极随动密封问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电炉电极密封装置，包括设置在电炉炉盖上方的密封筒，密封筒主要由壳体Ⅰ、压块组以及氮封装置组成；壳体Ⅰ为筒形结构，其下端口处具有环形底板，上端口处设有向外延伸的上凸缘Ⅰ，若干压块组叠放于壳体Ⅰ内侧的底板上方，氮封装置设置在压块组之间；压块组包括对应配合的A型压块与B型压块，A型压块与B型压块的配合面为凹凸面且配合面间夹有内密封圈与外密封圈。

还包括底座与弹性压紧装置；底座主要由筒形的壳体Ⅱ以及绕壳体Ⅱ环设在壳体Ⅱ内壁处的电极孔砖组成，壳体Ⅱ的上端口与下端口处对应设有向外延伸的上凸缘Ⅱ与下凸缘Ⅱ，其中下凸缘Ⅱ与电炉炉盖的电极孔法兰座绝缘连接，上凸缘Ⅱ通过夹紧卡扣与壳体Ⅰ的底板可拆卸连接。

弹性压紧装置包括压板、拉紧螺栓以及组合碟簧，压板压在压块组的顶部并通过拉紧螺栓与上凸缘Ⅰ相连接，组合碟簧套装在拉紧螺栓上且组合碟簧的两端头面对应顶在上凸缘Ⅰ与拉紧螺栓头部之间。

进一步，环绕壳体Ⅱ内壁设置的电极孔砖形成具有端盖部的管体结构，其中与壳体Ⅱ对应设置的端盖部的下端面压在电炉炉盖的电极孔法兰座上方，位于端盖部下方的管体沿电极轴向从电极孔法兰座端口延伸至电炉内；电极孔砖为绝缘耐火砖。

进一步，电极孔砖端盖部的上端面不高于上凸缘Ⅱ的上端面，延伸至电炉内的电极孔砖管体端头伸出炉盖耐火材料或与炉盖耐火材料厚度齐平；电极孔砖形成的管体结构的内壁面与电极间存有间隙。

进一步，电极孔砖与壳体Ⅱ内壁面之间的缝隙处填充有陶瓷纤维毡。

进一步，A型压块与B型压块均由绝缘耐火材料制成。