[实用新型]一种塑料模具挤塑装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具挤塑装置，包括机体、第二电机、绞龙及挤塑模具，其特征在于，机体的顶端与机盖的底端卡扣连接，机盖顶端的中间部位与第一电机的底端固定连接，第一电机的一侧安装有进料管，第一电机的底端与主杆的顶端固定连接，主杆上等距与搅拌叶的一端固定连接，机体的外层与保温层的内侧固定连接，机体的夹层中安装有加热线圈，机体的底端与三口阀门的顶端管道连接，三口阀门的一端与出料管的一端管道连接，三口阀门的底端与挤压管道顶端的一侧管道连接，挤压管道的一端与连接杆的一端固定连接,支撑杆的底端与底座的顶端固定连接，挤压管道的内部安装有绞龙，绞龙的一端与第二电机固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及挤塑装置技术领域，具体来说，涉及一种塑料模具挤塑装置。

背景技术

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。现有的挤塑装置中，对同一产品或者同一种材料进行工作时，部分结构容易堵塞，且不易更换，如果必须更换的时候，也是非常麻烦的事情，给平时的工作带来很多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具挤塑装置，包括机体、第二电机、绞龙及挤塑模具，其特征在于，所述机体的顶端与机盖的底端卡扣连接，所述机盖顶端的中间部位与第一电机的底端固定连接，所述第一电机的一侧安装有进料管，所述第一电机的底端与主杆的顶端固定连接，所述主杆上等距与搅拌叶的一端固定连接，所述机体的外层与保温层的内侧固定连接，所述机体的夹层中安装有加热线圈，所述机体的底端与三口阀门的顶端管道连接，所述三口阀门的一端与出料管的一端管道连接，所述三口阀门的底端与挤压管道顶端的一侧管道连接，所述挤压管道的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二电机的一端固定连接，所述机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接,所述支撑杆的底端与底座的顶端固定连接，所述挤压管道的内部安装有绞龙，所述绞龙的一端与第二电机固定连接，所述挤压管道的另一端与挤塑模具的一端螺纹连接，所述挤塑模具的顶端一侧与螺栓螺纹连接。

进一步的，所述三口阀门包括把手、固定圆杆、长杆、球体、第一隔板、第一出料口、固定口、第二隔板、进料口、第二出料口及环形凸块，所述把手与长杆的一端固定连接，所述长杆的另一端与球体的一侧固定连接，所述长杆的中间部位与固定圆杆的中间部位螺纹连接，所述球体的顶端安装有第二隔板，所述球体的底端安装有第一隔板，所述第二隔板与进料口内部底端的一侧固定连接，所述第一隔板的一端与第一出料口的内部顶端固定连接，所述球体的另一侧安装有第二出料口，所述第二出料口内壁一端安装有环形凸块。

进一步的，所述机体的外层安装有控制开关，且与所述第一电机及第二电机电性连接。

进一步的，所述底座底端四周安装有万向轮。

进一步的，所述固定圆杆内部设有圆槽，且圆槽内壁设有螺纹。

进一步的，所述环形凸块内圈安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用三口阀门便于换料和清洗机体，机体内部的加热线圈和搅拌机保证塑料不会凝结，便于后续挤压作业。采用绞龙挤压管道，稳定高效，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种塑料模具挤塑装置的整体截面示意图；