[实用新型]一种熔模精密铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种熔模精密铸造模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有下半模，且下半模上端嵌合连接有上半模，所述上半模为“T”型结构，且上半模的上端开设有浇筑孔，所述上半模与下半模中设置有型腔，且浇筑孔与型腔相连通，所述上半模大端的下侧连接有推出板，且推出板为“回”字型结构，所述推出板与支撑底座之间安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱分布在推出板的下端四周顶角处，所述上半模的上端连接有固定面板，且固定面板与支撑底座之间连接有固定柱。该熔模精密铸造模具利用液压伸缩柱的液压功能向上顶出上半模代替以往的人工开模，可使上半模的顶出速度更加均匀，能避免人工开模对模具造成的损伤。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种熔模精密铸造模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

现有的熔模铸造模具通常需要人工开模，操作不当易造成模具损伤，且开模过程较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模精密铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的熔模铸造模具开模过程中易造成模具损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模精密铸造模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有下半模，且下半模上端嵌合连接有上半模，所述上半模为“T”型结构，且上半模的上端开设有浇筑孔，所述上半模与下半模中设置有型腔，且浇筑孔与型腔相连通，所述上半模大端的下侧连接有推出板，且推出板为“回”字型结构，所述推出板与支撑底座之间安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱分布在推出板的下端四周顶角处，所述上半模的上端连接有固定面板，且固定面板与支撑底座之间连接有固定柱。

优选的，所述支撑底座上开设有固定孔，固定孔分布在支撑底座的四周顶角处。

优选的，所述固定面板上开设有定位孔，且定位孔与固定孔的位置相对应，并且固定孔与定位孔的内部均设有内螺纹。

优选的，所述固定柱的上下端均设置有外螺纹，且固定柱的外螺纹与固定孔和定位孔中的内螺纹相匹配。

优选的，所述固定面板内部开设有定位槽，且定位槽为倒“T”字型结构，并且定位槽大端处的外形尺寸与上半模大端处的外形尺寸相吻合。

优选的，所述推出板的水平截面尺寸与上半模大端处的水平截面尺寸相一致，且推出板的内部通孔尺寸大于上半模小端处的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔模精密铸造模具利用液压伸缩柱的液压功能向上顶出上半模代替以往的人工开模，可使上半模的顶出速度更加均匀，能避免人工开模对模具造成的损伤。该熔模精密铸造模具位于上半模的下端设有推出板，推出板下设有液压伸缩柱，可通过液压伸缩柱向上推动推出板完成开模过程，可使开模过程中施力更加均匀，减少开模时对模具的损伤，且能加快开模的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种熔模精密铸造模具结构示意图；

图2为本实用新型一种熔模精密铸造模具中固定面板俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种熔模精密铸造模具中上半模侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种熔模精密铸造模具中推出板俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、固定柱，3、固定面板，4、上半模，5、定位槽，6、浇筑孔，7、推出板，8、定位孔，9、液压伸缩柱，10、固定孔，11、型腔，12、下半模。

具体实施方式