[实用新型]一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统

说明书

一种水泥回转窑二氧化硫超低排放处理系统，包括固硫系统，固硫系统包括固硫剂存储罐、原料搅拌罐、第一储存罐、第二存储罐、立磨机、生料提升机、烟道、预热器、回转窑和送煤机构；原料搅拌罐与第一储存罐连通；原料搅拌罐通第二储存罐连通；在烟道上设有所述的喷头；立磨机具有入料口，第二储存罐连接立磨机的入料口；生料提升机出料口连接预热器，回转窑设置在预热器下方，送煤机构与回转窑连接；送煤机构包括按照煤的输送方向依次连接的输送带、煤磨和煤粉仓，固硫剂存储罐将固硫剂输送到送煤机构的任意处。处理工艺为通过固硫液对生料进行、烟道进行以及做熟料烧成进行固硫，从而提高固硫效果。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，尤其涉及一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统。

背景技术

水泥工业是我国国民经济重要的基础原材料工业，为建筑、交通运输、水利及其他相关产业的发展提供了重要支撑和保证，是我国国民经济发展的重要支柱产业。水泥工业将为加快建设资源节约型和环境友好型的工业体系起着至关重要的作用。

目前，新型干法水泥技术已成为我国水泥生产的主流。它以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展。在水泥生产大型化发展的同时，节能减排、循环再用、低碳技术是水泥工业面对的现实。中国水泥工业排放的温室气体占到世界总量的50％，污染环境的粉尘颗粒更为甚之。因此，建设“低环境负荷的水泥生产模式”成为水泥工业的当务之急。水泥污染指数的降低将会促进中国环保事业的发展，对提高人民生活水平的质量有着重要意义。

目前，水泥生产的主要工艺为：

1、破碎、预均化。水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料，开采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中，使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，原料堆场具备贮存、均化的能力。

2、生料制备。

3、生料均化。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。

4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。

5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后，要进入回转窑中，与煤粉仓中加入到回转窑中的煤粉加热做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高，等矿物会呈液相，溶解在液相中反应产生熟料。熟料烧成后，温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序，也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求。

在上述工艺过程中，会出现二氧化硫的排放，而醉着国家对环境的要求，对二氧化硫的排放有排放标准，因此，现在有很多人在研究如何降低二氧化硫的排放，如在中国专利申请号为201620175396.8申请日为2016.3.8授权公告日为2016.7.27的专利文献中公开了一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，该系统采用固液结合的方式实现脱硫，虽然能起到一定的脱硫效果，但在生料输入端采用固体脱硫剂，其脱硫效果有待进一步提升。

发明内容

本实用新型提供一种一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，利用本实用新型的处理系统，脱硫的效果好。