[实用新型]一种木塑新材料生产用混炼装置

说明书

本实用新型公开了一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒、混料盒、木料下料斗、塑料下料斗和锥形混料槽，所述混炼筒顶部一端固定焊设连接有混料盒，所述混料盒内开设有锥形混料槽，所述锥形混料槽底端与混炼筒顶部贯穿连接，所述混料盒顶部两端分别固定焊设有木料下料斗和塑料下料斗，所述木料下料斗和塑料下料斗底部均与锥形混料槽顶部贯穿连接，所述木料下料斗和塑料下料斗内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板。整体装置在对木料和塑料进行混料同时，可同步进行筛料工作，从而大大提高木塑料成型使用的品质，在混炼排料同时，可实现将木塑料进行压实处理，使得木塑料使用强度更好，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及木塑加工技术领域，特别涉及一种木塑新材料生产用混炼装置。

背景技术

传统的木塑加工混炼装置，缺乏能够混炼混料同时，进行筛料的部件，使得后期加工成型处木塑料品质较低，会处理未被熔融的大颗粒木料或塑料，大大影响使用效果。为此，我们提出一种木塑新材料生产用混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种木塑新材料生产用混炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种木塑新材料生产用混炼装置，包括混炼筒、混料盒、木料下料斗、塑料下料斗和锥形混料槽，所述混炼筒顶部一端固定焊设连接有混料盒，所述混料盒内开设有锥形混料槽，所述锥形混料槽底端与混炼筒顶部贯穿连接，所述混料盒顶部两端分别固定焊设有木料下料斗和塑料下料斗，所述木料下料斗和塑料下料斗底部均与锥形混料槽顶部贯穿连接，所述木料下料斗和塑料下料斗内均通过螺栓安装有倾斜式金属过滤网板，所述锥形混料槽内设有混料杆，所述混炼筒内一端开设有大直径加热槽。

进一步地，所述混炼筒内另一端开设有小直径加热槽，所述大直径加热槽与小直径加热槽贯穿连接，所述大直径加热槽内设有大直径螺旋转杆，所述小直径加热槽内设有小直径螺旋转杆，所述大直径螺旋转杆一端与小直径螺旋转杆焊设连接，所述大直径加热槽与小直径加热槽内壁均布设安装有环形电加热管。

进一步地，所述木料下料斗和塑料下料斗一侧均通过螺栓安装有小型振动电机。

进一步地，所述混料盒顶部且位于混料盒与木料下料斗之间通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与混料杆顶部转动轴连接。

进一步地，所述混炼筒一端通过螺栓安装有转动电机。所述转动电机的驱动端与大直径螺旋转杆的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员分别将所需比例的木料和塑料投送至木料下料斗和塑料下料斗内，通过小型振动电机的使用，可对经过倾斜式金属过滤网板的物料进行震动筛选，且颗粒直径合格的物料落入锥形混料槽内，颗粒不合格的物料则被滞留于倾斜式金属过滤网板上，由人员后期统一回收，落入锥形混料槽内的木料和塑料可通过高速转动的混料杆进行混料工作，且混料结束的木料和塑料形成的复合物料则落至混炼筒内的大直径加热槽内，且由旋转的大直径螺旋转杆对物料进行螺旋排料工作；

2.通过环形电加热管的使用，在物料排出同时，可被高温加热混炼处理，使得木料和塑料形成的复合物料热熔成型，形成木塑料，木料和塑料形成的复合物料热熔成型过程中，将由大直径加热槽排送至小直径加热槽内，且由小直径螺旋转杆继续螺旋排料，且物料由大直径进入小直径的槽中时，物料将受到挤压处理，使得木料和塑料形成的复合物料热之间进行压实处理，从而排出成型的木塑料使用强度更高；整体装置在对木料和塑料进行混料同时，可同步进行筛料工作，从而大大提高木塑料成型使用的品质，在混炼排料同时，可实现将木塑料进行压实处理，使得木塑料使用强度更好，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种木塑新材料生产用混炼装置的截面结构示意图。