[实用新型]一种金属加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种金属加工用打孔装置，属于金属加工技术领域，解决了现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的问题，其技术要点是：包括底座、支撑架和固定框架，将金属加工件置于固定框架的底部，电机驱动钻头旋转，气缸驱动旋转的钻头向下移动，实现对金属加工件的打孔，第一连接杆向下移动，驱动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的第二连接块向下移动，设置的拉簧使第二连接杆的作用力向下，螺杆驱动第二连接杆向下移动，手拧螺丝可根据金属加工件的板厚进行调节，实现对金属加工件的固定，钻头产生的废屑可被集屑箱进行收集，具有成本低、操作简单和能够很好固定板材的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是涉及一种金属加工用打孔装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属加工用打孔装置在各行各业中应用使用十分广泛，传统的打孔装置，采用气缸带动冲模向下冲击打孔，这样会导致待加工板材发生形变，导致加工出来的板材不能使用而报废。而且传统的打孔装置，结构复杂，操作繁琐，由上可见，现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种金属加工用打孔装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属加工用打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用打孔装置，包括底座、支撑架和固定框架，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有固定框架，所述支撑架分别与底座和固定框架固定连接，所述固定框架内设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括钻头，所述钻孔组件两侧设置有螺杆，所述螺杆转动连接于固定框架的内部，所述螺杆下方连接有压板组件，所述压板组件下方设置有金属加工件。

作为本实用新型进一步的方案，所述钻头上连接有钻头安装块，所述钻头与钻头安装块固定连接，所述钻头安装块上连接有电机，所述钻头安装块固定连接于电机的输出轴，所述电机设置于电机箱内，所述电机与电机箱固定连接，所述电机箱的上方设置有气缸，所述电机箱与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸设置于固定框架的内部，所述气缸与固定框架的内壁固定连接，电机启动时，驱动钻头旋转，此时气缸启动，驱动旋转的钻头向下移动，实现对金属加工件的打孔，同时设置的钻头安装块便于更换不同大小的钻头，实现对金属加工件不同大小的钻孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机箱的两侧连接有第一连接杆，所述电机箱与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆上设置有第一连接块，所述第一连接杆与第一连接块固定连接，所述第一连接块上连接有螺杆，所述螺杆贯穿第一连接块，所述第一连接块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端连接有转动轴承，所述螺杆与转动轴承转动连接，所述转动轴承设置于固定框架的内部，所述转动轴承与固定框架的内部固定连接，气缸启动的同时，带动第一连接杆上下移动，且第一连接杆上的第一连接块与螺杆是螺纹连接关系，从而驱动螺杆正转反转。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接块的下方设置有压块组件，所述压块组件包括第二连接块，所述第二连接块设置于螺杆上，所述第二连接块与螺杆螺纹连接，所述第二连接块上连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第二连接块固定连接，所述第二连接杆的一侧连接有拉簧，所述拉簧设置于固定框架的内部，所述拉簧分别与第二连接杆和固定框架固定连接，所述第二连接杆上靠近拉簧的一侧设置有导向轮，所述导向轮与第二连接杆固定连接，螺杆转动的同时，与螺杆螺纹连接的第二连接块从而上下移动，设置的拉簧使第二连接杆的作用力向下。