[实用新型]一种在线超声测厚探头的压接装置

说明书

一种在线超声测厚探头的压接装置，包括第一磁铁、第一螺柱、探头压板、第二磁铁和第二螺柱。第一螺柱穿过第一磁铁的圆心，沉头在下，螺柱向上，第一磁铁紧固螺母紧固第一螺柱和第一磁铁。第二螺柱一侧相同，第一螺柱和第二螺柱上套设探头压板，探头压板的两个螺柱通孔套设在对应螺柱上。测厚探头穿过探头压板上开设的探头固定孔，探头压板压紧在测厚探头的外壳凸缘上，由位于探头压板上方的两个压紧螺母固定在对应螺柱。测厚探头外壳下方设有胶粘层。安装打磨一次即可，测厚探头安装压紧后压力恒定，现场安装无须动火焊接，既安全又可靠，提高工作效率。采用胶粘剂方式耦合，常温固化后不会挥发、变质、开裂。

技术领域

本实用新型涉及超声波无损检测技术领域，特别是涉及一种在线超声测厚探头的压接装置，包括测厚探头耦合、压接固定方式。该装置主要应用在碳钢类可被磁铁吸附的金属物。

背景技术

目前，传统人工测厚操作比较灵活，被广泛应用，但是，在石油炼化等较危险的生产场所，频繁地从事测厚工作仍然存在较大人身安全隐患，而在线超声测厚技术很好的解决了这一问题，在线测厚仪一次安装后，无需人员重复进行测厚，测厚数据通过有线或无线的方式传输回中控室计算机，工作人员在办公室通过电脑软件即可查阅测点厚度数据、腐蚀率等参数。现阶段炼油装置传统的人工定点测厚需求量特别大，加之智能工厂建设、物联网技术的兴起，这给在线超声测厚技术的应用提供了广阔的发展空间。

众所周知，传统超声测厚是基于人工的手持定点测厚,测厚的过程中需要打磨管壁露出金属本色，然后涂抹超声波耦合剂，人手尽量垂直用力压紧测厚探头，通过不断调整探头与金属面的接触角度、压力，使得探头与被测金属充分耦合后，读取测厚仪显示的稳定值，完成最终的测量。由此可见，在测厚的过程中，探头的耦合效果尤为重要，而操作者的压紧力和压紧角度直接影响着耦合效果，关系到测厚值的准确性。由于不同的操作者使用的压力和角度存在一定偏差，即便使用相同测厚仪测厚，其结果也存在较大误差。此外，常规耦合剂一般都是超声专用耦合剂、甘油、油脂等，这些耦合剂易挥发、变质，失去耦合剂的作用，无法满足探头长期安装固定的工作要求。现有的在线超声测厚技术，一般采用螺柱焊接方式固定，通过机械压力使波导与被测金属硬耦合，该方法缺点在于炼化现场施工比较困难、流程多，且焊接后测点位置固定，失去灵活性。另外，还有采用捆绑夹具方式固定，相对焊接方式具有一定的灵活性，但其不适用于小管径、大管径、罐壁、罐底、塔壁等不利捆绑的位置。基于以上问题，本实用新型很好的填补了以上技术缺陷，使用磁铁压紧探头，耦合剂采用胶粘剂，既起到耦合效果，又有固定作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在线超声测厚探头的压接装置，

可以方便的解决上述问题，使用磁铁压紧测厚探头，保证测厚探头可以长期有效工作。

采用的技术方案是：

一种在线超声测厚探头的压接装置，包括第一磁铁、第一螺柱、探头压板、第二磁铁和第二螺柱。

其技术要点在于：

第一螺柱穿过第一磁铁的圆心，螺柱头在下，螺柱向上，第一磁铁紧固螺母紧固第一螺柱和第一磁铁。

第二螺柱穿过第二磁铁的圆心，螺柱头在下，螺柱向上，第二磁铁紧固螺母紧固第二螺柱和第二磁铁。

第一螺柱和第二螺柱上套设探头压板，探头压板的探头压板第一螺柱通孔套设在第一螺柱上，探头压板螺柱第二通孔套设在第二螺柱上。

测厚探头下部位于探头压板下方，测厚探头上部位于探头压板上方，测厚探头穿过探头压板上开设的探头固定孔，探头压板压紧在测厚探头的外壳凸缘上，由位于探头压板上方的第一压紧螺母固定在第一螺柱上，同时由位于探头压板上方的第二压紧螺母固定在第二螺柱上。

第一磁铁和第二磁铁均为环形，均有沉头通孔。第一螺柱和第二螺柱均为沉头螺柱。

测厚探头外壳下方设有胶粘层。