[实用新型]一种可回收铁屑的智能抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种可回收铁屑的智能抛丸机，包括壳体，所述壳体的一侧活动连接有密封门，所述壳体的上端固定连接有抛丸管，所述抛丸管的一侧固定连接有连接块，所述连接块与液压杆的尾端固定连接，所述液压杆的输出端连接有截留板，所述壳体的上端固定连接有液压泵。本实用新型的有益效果在壳体的内部固定连接有承接盘，承接盘的中部为凸起设置，上端抛落的钢丸全部承接在承接盘内，承接盘中部连接有过滤网，通过过滤网将落下的铁屑分离过滤，铁屑通过过滤网落入的集屑槽，倾斜设置的承接盘可将钢丸通过一侧最低端导出管导出，便于钢丸的收集，底部的铁屑通过转动轴带动的刷杆扫入集屑槽底部，进行导出，收集铁屑便捷高效。

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种可回收铁屑的智能抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

如授权公告号为CN203993579U所公开的一种可回收铁屑的智能抛丸机，其虽然实现了效地解决金属粉末的回收问题，同时能方便工件的装吊及不同用途加工，但是并未解决抛丸机智能喷丸的问题，收集铁屑效率不高，无法自行导出钢丸，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收铁屑的智能抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收铁屑的智能抛丸机，包括壳体，所述壳体的一侧活动连接有密封门，所述壳体的上端固定连接有抛丸管，所述抛丸管的一侧固定连接有连接块，所述连接块与液压杆的尾端固定连接，所述液压杆的输出端连接有截留板，所述壳体的上端固定连接有液压泵，所述壳体的底部活动卡接有转动轴，所述转动轴与所述壳体底部之间卡接有滚珠，所述壳体的底部连接有驱动电机，所述转动轴的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有螺杆，所述螺杆上卡接连接有卡爪，所述壳体的内部底侧固定连接有承接盘，所述承接盘的内部设置有过滤网，所述壳体的底部设置有集屑槽，所述转动轴固定连接有对称的刷杆。

优选的，所述抛丸管在壳体上端两侧为对称设置，所述抛丸管的底部为广口设置。

优选的，所述液压杆的尾端通过连接管与液压泵连接，所述液压泵与智能控制面板电性连接，所述液压泵设置为两个，两个所述液压泵为独立控制。

优选的，所述驱动电机的输出端连接有连接齿轮，所述转动轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接齿轮匹配啮合。

优选的，所述限位杆在转动盘上端设置四个，所述限位杆为对称分布，所述卡爪为L型设置。

优选的，所述承接盘为中部凸起设置，所述承接盘的内部设置与转动轴相匹配的孔，所述承接盘的边缘设置滚珠导槽。

优选的，所述承接盘为整体一侧倾斜设置，所述承接盘的最低端一侧设置有导出管，所述导出管与壳体一侧固定连接。

优选的，所述集屑槽为倾斜设置，所述刷杆的底部毛刷与集屑槽接触连接，所述刷杆弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：