[实用新型]一种风电塔筒平台加工用弯板装置

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒平台加工用弯板装置，包括工作平台，工作平台的顶端固定连接弯柱，工作平台的顶端设有轨道槽，工作平台的外侧套设有外齿环，轨道槽上滑动连接折弯座，折弯座靠近弯柱的一端固定连接有推弯板，折弯座远离推弯板的一端固定连接推杆，推杆的底端转动连接吊轴，吊轴的底端固定连接动力电机，所述动力电机上转动连接转轴，转轴的底端固定连接齿轮；本实用新型通过动力电机配合转轴带动齿轮转动，进而带动推杆绕着弯柱旋转，利用推杆推动折弯座沿着轨道槽滑动，即可利用折弯座推动推弯板绕着弯柱转动，进而折弯板材，整个折弯加工过程中是自动完成，使得整个加工工作强度大幅降低，且能大幅提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒加工设备技术领域，尤其是一种风电塔筒平台加工用弯板装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风电塔筒内平台在施工的过程中需要用到弯板器对一些钢板进行折弯处理，使得钢板被折成筒状，然后利用焊接技术即可将连接处焊接起来，现有的弯板器是人工操作完成，工作强度大，且加工效率低，难以满足现代弯板加工生产领域的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒平台加工用弯板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电塔筒平台加工用弯板装置，包括工作平台，所述工作平台是圆盘形结构，工作平台的顶端固定连接弯柱，工作平台的轴线与弯柱的轴线重合，工作平台的顶端设有轨道槽，所述轨道槽是圆环形结构，轨道槽是T形槽，轨道槽套设在弯柱的外侧，轨道槽的轴线与弯柱的轴线重合，所述工作平台的外侧套设有外齿环，所述轨道槽上滑动连接折弯座，所述折弯座靠近弯柱的一端固定连接有推弯板，所述推弯板是弧形板，推弯板的内弧面与弯柱的侧面是相互平行的关系，所述折弯座远离推弯板的一端固定连接推杆，折弯座的轴线与推杆的轴线重合，所述推杆的底端转动连接吊轴，所述吊轴的底端固定连接动力电机，所述动力电机上转动连接转轴，所述转轴的底端固定连接有与外齿环相配合的齿轮，转轴的轴线与齿轮的轴线重合，把待折弯的板材插入弯柱与推弯板之间，然后通过动力电机配合转轴带动齿轮转动，同时通过齿轮与外齿环的相互配合，即可带动推杆绕着弯柱旋转，进而利用推杆推动折弯座沿着轨道槽滑动，即可利用折弯座推动推弯板绕着弯柱转动，进而折弯板材，即可完成对板材的折弯加工；整个折弯加工过程中是自动完成，人工只需完成上下料，使得整个加工工作强度大幅降低，且能大幅提升生产效率。

在进一步的实施例中，所述折弯座的底端固定连接有与轨道槽相配合的滑块，折弯座与滑块之间是一体成型制作而成，所述滑块是弧形结构设计，通过滑块与轨道槽的相互配合，可以大幅提升折弯座在轨道槽上安装的稳定性，进而保证板材折弯生产的稳定性，能保证板材的折弯生产质量。

在进一步的实施例中，工作平台的底端边缘呈圆形阵列设有若干支腿，所有的所述支腿的相邻端固定连接滑杆，所有的所述滑杆是呈圆形阵列设置，滑杆是U形结构设计，所有的滑杆上共同滑动连接升降板，所述工作平台的底端固定连接液压缸，所述液压缸上的伸缩杆的底端固定连接在升降板上，所述升降板的底端均匀的设有若干减震板，所述减震板的底端固定连接万向轮，所述万向轮上安装有脚刹，通过液压缸伸出伸缩杆，然后利用伸缩杆推动升降板沿着滑杆下降，进而降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，可以大幅提升整个装置转移和运输的便利性；同时通过液压缸收起伸缩杆，然后利用伸缩杆拉起升降板沿着滑杆上升，进而收起万向轮，即可利用支腿支撑起整个装置，从而保证整个装置运行的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：