[实用新型]一种抗菌型反光面料

说明书

本实用新型涉及反光面料领域，尤其涉及一种抗菌型反光面料，包括反光层、缝制于反光层两侧边缘的封边层、缝制于反光层底端的抗菌面料，第一玻璃微珠一半与镀铝层贴合而第二玻璃微珠位于镀铝层上，可使反光层在反光时，通过第一玻璃微珠和第二玻璃微珠反射亮度增高，可提升使用时的反光效果，利于反射阳光，并且一体成型的镀铝层和连接杆利于大规模批量生产，底端的由于3d透气网面层外侧和底部为透气面，与3d透气网面层底部接触的为透气基层，空气从3d透气网面层外周围侧与底部的透气基层实现透气效果，该材质透气耐磨损，可避免直接打孔面料导致原有材料结构受破坏，使反光带耐磨损性降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及反光面料领域，尤其涉及一种抗菌型反光面料。

背景技术

反光面料是一个被广泛应用到交通安全领域的产品，在中国的交通管理人员、消防员、路政人员、道路施工和清洁人员已经把反光面料服装作为工作服装的一部，目前，中国专利号：CN201920199024.2，公开了一种打孔反光带，包括条形面料，条形面料的表面附着有反光层，条形面料上设置有透气区域，透气区域由若干均匀排列的孔组成，其虽然解决了反光工作服透气性能较差问题，但是使用普通反光面料，为清洁人员使用时，衣物经常脏乱且需要洗涤，采用打孔式透气，在使用过程中直接贴合皮肤容易沾上污渍，面料直接打孔使衣物原有材料结构受破坏，使反光带耐磨损性降低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种抗菌型反光面料。其解决了面料表面直接打孔使衣物原有材料结构受破坏，使反光带耐磨损性降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种抗菌型反光面料，包括反光层、缝制于反光层两侧边缘的封边层、缝制于反光层底端的抗菌面料，所述反光层包括透气基层、设于透气基层顶端的3d透气网面层、设于3d透气网面层顶端的树脂层、胶接设于树脂层顶端的镀铝层、设于镀铝层顶端的第一玻璃微珠、设于第一玻璃微珠之间的第二玻璃微珠，所述树脂层顶端设有用于对第一玻璃微珠和第二玻璃微珠覆盖的防水胶层，所述镀铝层之间设有连接杆，所述镀铝层与连接杆一体成型，所述第一玻璃微珠下半部与镀铝层贴合，所述封边层为连接纱线和莫代尔纤维采用双罗纹结构编织，并且双罗纹结构顶端面和底端面纵行对称，所述连接纱线由聚氨基甲酸酯纤维和桑蚕丝捻成。

进一步的，所述聚氨聚氨基甲酸酯纤维为15D/根。

进一步的，所述抗菌面料由银纤维、导电毛条少量和coolmax纤维混纺而成。

进一步的，所述第一玻璃微珠直径大于第二玻璃微珠直径。

进一步的，所述透气基层由涤纶和棉纶混纺而成。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本抗菌网面型反光面料，通过3d透气网面层的设置，其中由于3d透气网面层外侧和底部为透气面，与3d透气网面层底部接触的为透气基层，使用过程中，空气从3d透气网面层外周围侧与底部的透气基层实现透气效果，该材质透气耐磨损，可避免直接打孔面料导致原有材料结构受破坏，使反光带耐磨损性降低；通过防水胶层可使反光层面料具备防水性能，同时防水胶层可对底部第二玻璃微珠直接进行覆盖固定，第二玻璃微珠生产贴合工艺简单；第一玻璃微珠一半与镀铝层贴合而第二玻璃微珠位于镀铝层上，可使反光层在反光时，通过第一玻璃微珠和第二玻璃微珠反射亮度增高，可提升使用时的反光效果，利于反射阳光，并且一体成型的镀铝层和连接杆利于大规模批量生产，底端的3d透气网面层为3d透气网面孔，使穿着过程中3d透气网面透气性好，舒适性高；封边层由于采用双罗纹结构编织，其结构稳定，长期使用不卷边，使用聚氨基甲酸酯纤维和桑蚕丝捻成纱线克服了逆编织方向部分脱散的问题，与莫代尔纤维编织时，面料亲肤性轻薄性好，桑蚕丝使用时抗菌性强，与人体接触使用时触感好，避免面料边角的增厚在贴合皮肤时产生不适感。

进一步的，氨聚氨基甲酸酯纤维为15D/根时，面料均匀度好，降低重叠形态之机会率。