[实用新型]一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统

说明书

本实用新型涉及对硝基苯甲酸生产设备领域，具体涉及一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统。本实用新型一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统，包括反应釜，反应釜通过管道连接有截留装置，截留装置包括停留釜和尾气停留塔，尾气停留塔内设有冷却夹套，冷却夹套内设有分段冷却盘管，停留釜下端通过管道连接有分离装置，尾气停留塔顶部通过管道连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括氧化装置和尾气处理罐，尾气停留塔顶部通过管道连接有稀硝酸输入装置，稀硝酸输入装置包括第一稀硝酸罐和第二稀硝酸罐。

技术领域

本实用新型涉及对硝基苯甲酸生产设备领域，具体涉及一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统。

背景技术

对硝基苯甲酸的生产过程为对硝基甲苯与稀硝酸在一定温度下引发反应后产生大量的氮氧化物气体并放出大量的热致使硝酸和水大量气化而使釜压在很短的时间内急剧上升。所以为维持反应正常进行，需在反应活跃期内持续不停地排出釜内气体。在排气过程中大量排出的水汽会夹带一定量的物料（原料PNT、产品对硝基苯甲酸及稀硝酸），这些物料和氮氧化物气体进入尾气处理系统中随着温度的逐渐下降而停留在处理系统中，造成管道和设备的堵塞，经常需要停工清理，严重时会造成环境安全事故。经多年的生产统计：每批次反应造成物料损失在5%左右，而这些损失的物料全部进入三废处理系统，又增加了其处理负荷。仅此一项所增加的生产成本就非常可观。

发明内容

为解决以上问题，经过多年的反复摸索、验证，本实用新型希望提供一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统，能够解决物料堵塞的问题，同时又能够将排出的物料很好的回收利用，并大大减轻了三废处理系统的负荷，提高了产品得率，经济利益和社会效益明显。

本实用新型的具体方案如下：

一种对硝基苯甲酸生产中夹带物料处理系统，包括反应釜，所述反应釜通过管道连接有截留装置，所述截留装置包括停留釜和尾气停留塔（所述尾气停留塔与停留釜通过法兰连接），所述尾气停留塔内设有冷却夹套，所述冷却夹套内设有分段冷却盘管，所述停留釜下端通过管道连接有分离装置，所述尾气停留塔顶部通过管道连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括氧化装置和尾气处理罐，所述尾气停留塔顶部通过管道连接有稀硝酸输入装置，所述稀硝酸输入装置包括第一稀硝酸罐和第二稀硝酸罐，所述第一稀硝酸罐与第二稀硝酸罐通过管道与分离装置连接，所述第二稀硝酸罐通过管道与尾气处理罐连接，所述第一稀硝酸罐通过管道与尾气停留塔顶部连接，且该管道伸入尾气停留塔顶部的一端设有花洒。

所述分段冷却盘管优选为三级冷却盘管，所述停留釜包括停留釜冷却管。

所述三级冷却盘管均为下进上出。

所述停留釜内设有液位计，所述液位计为2个。液位计由于检测液位，到指定位置时，控制阀门开关，优选分离装置中也可以设置液位计。

所述第二稀硝酸罐上设有冷却管道。

反应釜排气中夹带出来的水汽状物料，经过截留装置，其中大部分PNT,全部PNBA及大部分稀硝酸进入分离装置，其中少部分稀硝酸，水和全部氮氧化物进入尾气处理装置，分离装置分离得到的上层稀硝酸加入稀硝酸输入装置中。

所述分离装置分离得到的上层稀硝酸，其中一部分通过管道输送至第一稀硝酸罐，之后通过管道输送至尾气停留塔，并从花洒中喷出。

所述分离装置分离得到的上层稀硝酸，其中另一部分通过管道输送至第二稀硝酸罐，之后通过管道输送至尾气处理罐与氧化装置处理的尾气进行反应。

其中截留装置中尾气停留塔的分段冷却盘管为三级冷却盘管，其中一级盘管冷却水进口温度80度，控制出口温度不高于85度；二级盘管进口温度60度，控制出口温度不高于65度；三级盘管进口温度50度，控制出口温度不高于55度。

所述少部分稀硝酸，水和全部氮氧化物进入尾气处理装置时，少部分稀硝酸，水和全部氮氧化物的温度不高于95℃，且不低于65℃。