[实用新型]一种用于风阀壳体与叶片组的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种用于风阀壳体与叶片组的连接结构；风阀壳体为框架结构，风阀壳体包括顶板与底板；连接结构包括置于U型部内侧端的圆弧状弹片，圆弧状弹片的延伸方向与U型部的延伸方向一致，圆弧状弹片的开口朝向对应的U型部设置，叶片上设有多个纵向设置的凹槽，凹槽的延伸方向与叶片长轴的延伸方向一致，竖向贯穿对应设置的U型部与圆弧状弹片具有叶片轴，叶片轴固定卡在对应的凹槽内，连接结构还包括置于风阀壳体两侧的挡条，挡条的延伸方向与叶片长轴的延伸方向一致，当多个叶片闭合时，两侧的挡条对叶片的侧端实现限位。本实用新型具有如下优点：有效保证叶片闭合后的密封性，保证风阀壳体的结构强度以及简化风阀可以的生产工艺。

技术领域：

本实用新型属于风阀壳体与叶片的连接领域，具体涉及一种用于风阀壳体与叶片组的连接结构。

背景技术：

风阀包括风阀壳体、风阀面板、置于风阀壳体内的多个风阀叶片以及驱动风阀叶片转动的旋转件，通常将风阀叶片的上下两端分别卡设有叶片轴，一端的叶片轴通过旋转件转动，另一端的叶片轴在风阀壳体内转动，多个风阀叶片随着叶片轴的转动而实现开启和闭合，闭合后的风阀叶片实现对风阀通风道的关闭，因此闭合后的密封性要求极高。

现有用于风阀壳体与叶片组的连接结构为：在风阀壳体的顶板与底板上分别焊接U型状凸台，叶片放置在顶板的凸台与底板的凸台之间后，再将叶片轴贯穿凸台并与叶片的端面焊接，为保证叶片的转动灵活性，叶片的两端与两端的凸台之间必然具有间隙，因此无法同时保证叶片转动灵活性以及叶片闭合后的密封性；

其次，风阀壳体、U型状凸台等均为金属薄板件，在焊接U型状凸台过程中容易产生烧穿的现象，电弧焊焊接后熔化的焊条堆积在焊缝处，影响外观；现有在加工风阀壳体的顶板与底板时需要经过冲压、焊接、打孔三道工序，制作成本高，而且打孔时不高定位，加工后的空位置误差较大，U型状凸台的薄板件刚性较差容易产生变形等。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于风阀壳体与叶片组的连接结构，有效保证叶片闭合后的密封性，保证风阀壳体的结构强度以及简化风阀壳体的生产工艺。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于风阀壳体与叶片组的连接结构，叶片组由多个叶片组成，叶片绕着连接结构在风阀壳体内转动实现多个叶片的开启或闭合；

风阀壳体为框架结构，风阀壳体包括顶板与底板，顶板与底板均包括两水平部以及U型部，U型部的两端与两水平部连接，U型部与水平部的延伸方向与多个叶片闭合后的延伸方向一致，顶板的U型部与底板的U型部开口背向设置，多个叶片竖直设置在两对应的U型部之间；

连接结构包括置于U型部内侧端的圆弧状弹片，圆弧状弹片的延伸方向与U型部的延伸方向一致，圆弧状弹片的开口朝向对应的U型部设置，叶片上设有多个纵向设置的凹槽，凹槽的延伸方向与叶片长轴的延伸方向一致，竖向贯穿对应设置的U型部与圆弧状弹片具有叶片轴，叶片轴固定卡在对应的凹槽内，连接结构还包括置于风阀壳体两侧的挡条，挡条的延伸方向与叶片长轴的延伸方向一致，当多个叶片闭合时，两侧的挡条对叶片的侧端实现限位。

本实用新型的进一步改进在于：对应设置的所述两水平部与U型部为一体式成型结构。

本实用新型的进一步改进在于：挡条靠近叶片的端面嵌有与挡条的延伸方向一致的毛刷条。

本实用新型的进一步改进在于：挡条靠近叶片的端面具有容毛刷条嵌入的T型状的槽口，毛刷条包括嵌合部以及毛刷部，嵌合部置于槽口内，毛刷部凸出于槽口设置，嵌合部与毛刷部形成T型状结构。

本实用新型的进一步改进在于：置于叶片一端的叶片轴与风阀的旋转件固定连接且叶片随着风阀的旋转件的转动而转动，置于叶片另一端的叶片轴嵌于对应的U型部内且该U型部内具有容叶片轴的一端嵌入的台阶孔，台阶孔包括由上至下设置的第一孔部与第二孔部，第一孔部的直径大于第二孔部的直径，叶片轴的一端嵌入第一孔部内。