[实用新型]一种新型高效纺丝机

说明书

本实用新型涉及一种新型高效纺丝机，包括机体、纺丝装置和导丝装置，纺丝装置上方设有搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌轴，搅拌箱外壁上设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌箱外壁固定连接，搅拌轴一端与搅拌电机连接，搅拌轴外壁上设有搅拌叶，搅拌叶上设有加热块，搅拌箱底部设有出料口，搅拌箱上方设有罐体、支架、出料管，支架位于罐体与搅拌箱之间，出料管位于罐体箱底部，出料管上设有电磁阀，罐体外壁上设有控制面板，机体内壁上设有转动电机，转动电机输出端设有除尘板底部，出料管远离罐体的一端与搅拌，除尘板位于导丝装置下方，除尘板一侧表面设有铁片，除尘板下方设有集尘袋，与现有技术相比，本实用新型投料精确、混合效率高、具有除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效纺丝机。

背景技术

纺丝机(spinning machine of chemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。现有的纺丝机包括纺丝装置和导丝装置，在纺丝前需要对原料和助剂进行比例混合，再将混合的的混合料加入纺丝装置中进行纺丝，但现有的投料方式为人工投料，这种投料方式误差大，影响纺丝的质量，同时混合效率不高，在导丝过程中丝线容易跟导丝装置上的零件接触，使丝线上附着灰尘，并且随着丝线的输送，灰尘会漂浮在生产车间中，造成工作环境的污染，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种投料精确、混合效率高、具有除尘效果的新型高效纺丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型高效纺丝机，包括机体、设在机体内的纺丝装置和导丝装置，其特征在于：所述纺丝装置上方设有搅拌箱，所述搅拌箱内水平设有搅拌轴，所述搅拌箱外壁上设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱外壁固定连接，所述搅拌轴一端贯穿搅拌箱内壁后与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌轴外壁上沿长度方向间隔设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有加热块，所述搅拌箱底部设有出料口，所述出料口远离搅拌箱的一端与纺丝装置顶部连通，所述搅拌箱上方设有原料罐和助剂罐，所述原料罐和助剂罐均包括罐体、支架、出料管，所述支架位于罐体与搅拌箱之间，所述出料管位于罐体底部，所述出料管远离罐体的一端与搅拌箱顶部连通，所述出料管上设有电磁阀，所述罐体外壁上设有控制面板，所述机体内壁上设有转动电机，所述转动电机输出端设有除尘板，所述除尘板位于导丝装置下方，所述除尘板一侧表面设有铁片，所述除尘板下方设有集尘架，所述集尘架上设有集尘袋。

通过采用上述技术方案，原料罐中储放原料，助剂罐中储放助剂，在纺丝时，在控制面板上设置需要投入的原料与助剂的量，电磁阀开启开始投料，当投入的量达到预设值时，电磁阀关闭，原料与助剂通过出料管进入到搅拌箱中，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对原料和助剂进行搅拌混合，搅拌叶上设有加热块，在搅拌时加热块对搅拌叶加热，使搅拌叶表面温度升高，搅拌完成后的混合料通过搅拌箱底部的出料口进入纺丝装置中进行纺丝，纺丝完成后通过导丝装置对丝线进行导丝，在导丝过程中丝线表面附着灰尘，转动电机启动带动除尘板转动一定角度使具有铁片的一侧朝向导丝装置，此时给铁片通电，铁片表面产生静电对丝线表面的灰尘进行吸附，吸附完成后转动电机带动除尘板转动180度，使铁片朝向集尘袋，此时给铁片断电，铁片表面的静电消失，铁片表面吸附的灰尘在重力的作用下落入集尘袋中，与现有技术相比，本实用新型通过电磁阀与控制面板控制投料的量，投料精准，通过设置搅拌箱对原料与助剂进行搅拌混合，并在搅拌叶上设置加热块，使搅拌叶的温度升高来提高搅拌效率，通过设置除尘板来对丝线除尘，避免灰尘漂浮在生产车间中，危害人体健康。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设有观察窗，所述观察窗上设有刻度条，所述罐体顶部设有加料口。

通过采用上述技术方案，工人可以通过观察窗观察罐体内大致的储料量，观察窗上设有刻度条，通过刻度条可以了解罐体内的精确储料量，当储料量低于最低刻度线时，工人可以通过加料口加入原料或者助剂，使生产可持续进行。