[实用新型]氧化铝回转窑尾气除尘脱氮系统

说明书

本申请公开了一种氧化铝回转窑尾气除尘脱氮系统，包括：尿素加注系统、排风机、加药管、除氮塔、排空管和多级管式除尘器，回转窑排烟管与排风机的进气口管路连通；排风机的出气口与除氮塔通过加药管管路连通；加药管内侧壁上设置多个喷头，各喷头分别与尿素加注系统管路连通；除氮塔底部设置的出气口与排空管管路连通；排空管内设置至少两级管式除尘器。通过在除氮塔的出气口上设置排空管，并在排空管内设置至少两级除尘器，从而实现对回转窑中产生的尾气粉尘有效去除，此时所需除尘器数量最少，且除尘效果达到最优；且充分利用排空管本身结构，提高除尘排空一体化，减少装置占地面积。

技术领域

本申请涉及一种氧化铝回转窑尾气除尘脱氮系统，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域。

背景技术

现有铝材生产过程中，常需使用回转窑。

在生产过程中回转窑产生的尾气中含有大量的氮氧化物，直接排出会对环境造成污染，恶化操作及周围环境。

生产氧化铝时，回转窑中排出气体中含有大量粉尘，直接排空会对环境造成污染，引起厂区周围长时间污染，影响人体健康。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的氧化铝回转窑尾气除尘脱氮系统。

本申请提供了一种氧化铝回转窑尾气除尘脱氮系统，包括：尿素加注系统、排风机、加药管、除氮塔、排空管和多级管式除尘器，回转窑排烟管与排风机的进气口管路连通；

排风机的出气口与除氮塔通过加药管管路连通；

加药管内侧壁上设置多个喷头，各喷头分别与尿素加注系统管路连通；

除氮塔底部设置的出气口与排空管管路连通；

排空管内设置至少两级管式除尘器。

优选地，尿素加注系统包括：储罐、加压泵，储罐与加压泵的进液口管路连通；

加压泵的排液口与喷头管路连通。

优选地，喷头沿加药管的内侧壁周向间隔设置。

优选地，管式除尘器包括：多个折流板a、锥形引流筒、导流筒、喷淋室、多个折流板b和多个除尘喷头，折流板a间隔设置于排空管内壁上；

锥形引流筒罩设于设置折流板a的排空管上部，并与排空管内部周缘相连接；

锥形引流筒的顶面上设置导流筒；

导流筒的顶面上设置喷淋室；

喷淋室内侧壁上间隔设置多个折流板b；

喷淋室上部侧壁上间隔设置多个除尘喷头

优选地，锥形引流筒、导流筒、喷淋室相互连通。

优选地，管式除尘器包括：设置于排空管内的一级管式除尘器和二级管式除尘器，一级管式除尘器设置于二级管式除尘器的下方。

优选地，除氮塔包括：塔体和多个催化剂载体板；各催化剂载体板相互平行间隔设置于塔体内；

催化剂载体板的侧壁与塔体内壁相连接。

优选地，催化剂载体板包括：第一级催化剂载体板、第二级催化剂载体板和第三级催化剂载体板，

第一级催化剂载体板靠近塔体顶部设置；

第三级催化剂载体板靠近塔体底部设置；

第二级催化剂载体板设置于第一级催化剂载体板与第三级催化剂载体板之间。