[实用新型]一种砂芯模具退料装置

说明书

本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种砂芯模具退料装置，包括上模、下模，所述上模、下模内设置有顶出孔，所述顶出孔由顶杆孔和进气孔两部分组成，所述顶出孔内设置顶杆，所述上模可以在脱模气缸的作用下进行移动，所述顶杆在所述顶出气缸的驱动下在所述顶出孔内伸缩可以实现压缩空气的通断及砂芯的顶出。在所述脱模气缸与所述顶出气缸的配合下，同时利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，然后再利用顶杆对砂芯做进一步脱模。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种砂芯模具退料装置。

背景技术

制作砂芯是铸造过程中最重要的一道工序之一，对砂芯最终成型影响最大的环节为砂芯的脱模环节。进入脱模工序后，当砂芯模具的上模与下模分离时，砂芯往往会贴在所述上模或下模上难以取下。目前常采用顶杆顶出或工人手工操作的方法将砂芯自模具中取出，当砂芯的形状较为复杂或者某些部位比较薄弱时，常规的脱模方法往往会造成砂芯的损坏。采用传统方法取出砂芯时，不仅劳动强度大、生产效率低，而且砂芯质量稳定性得不到保证，会影响后期铸造成型的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种砂芯模具退料装置，利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，然后再利用顶杆对砂芯做进一步脱模。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂芯模具退料装置，包括上模、下模，所述上模与下模共同组成砂芯模具的主体，所述上模的上模腔与所述下模的下模腔共同形成砂芯的成型腔。所述上模顶部开有若干个顶出孔，所述顶出孔为从所述上模的顶部延伸至所述上模腔中的通孔，所述顶出孔由顶杆孔和进气孔两部分组成，所述顶杆孔和进气孔均为柱状孔且同心布置，所述进气孔的横截面尺寸大于所述顶杆孔，所述进气孔位于所述顶出孔的中部。所述上模的内部设置通气管道，所述通气管道的一端将所述上模内部的进气孔汇总连通且另一端与所述上模的表面连通。所述上模的上方设置顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、顶板、顶出气缸，所述顶板固定在所述顶出气缸的活塞杆上，在所述顶板远离所述顶出气缸的一侧上焊接固定有若干根顶杆，所述顶杆与所述顶出孔一一对应，所述顶杆的长度大于所述顶出孔的高度且与所述顶杆孔间隙配合。制作所述砂芯时，所述顶杆伸入至所述顶出孔内部并将所述顶出孔封死，与所述上模腔与所述下模腔共同形成封闭的砂芯的成型腔。脱模时，所述顶出气缸的活塞杆收缩时，所述顶杆远离所述顶出气缸的一侧的顶端能够移动至所述进气孔中，使压缩空气能够通过所述顶出孔通入至所述上模腔或者下模腔内。所述顶出气缸的活塞杆伸长时，所述顶杆远离所述顶出气缸的一侧的顶端能够深入至所述上模腔或者下模腔内部一端距离，方便将所述砂芯顶出。

进一步的，所述上模的上方设置脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述下模以及所述脱模气缸的缸体均固定在设备支架上，所述设备支架固定在地面上。当进行脱模时，所述上模在所述脱模气缸的带动下向上运动，所述下模固定不动。

进一步的，所述下模上与所述上模相对应的位置上也设有所述顶出孔、通气管道、顶出机构。

进一步的，所述上模、下模上位于所述通气管道的出口处焊接固定有空气接口管，所述空气接口管连接外界的压缩空气。

进一步的，所述顶出气缸的缸体固定在所述设备支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当进行脱模时，利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，使砂芯与模具脱离，然后再利用所述顶杆将砂芯顶出模具。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。

附图说明