[实用新型]一种香水喷头高速旋铆机

说明书

本实用新型涉及一种香水喷头高速旋铆机，包括机架，所述机架上设置有中心转盘机构和环架机构，所述中心转盘机构位于环架机构内侧；所述中心转盘机构上设置有铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构；所述铝壳旋转机构位于中心转盘机构顶端，所述铝壳旋转机构与环架机构顶端活动连接；所述泵体顶升机构位于中心转盘机构中下部，所述泵体顶升机构的底端与环架机构底端活动连接，所述泵体顶升机构同轴设置在铝壳旋转机构的正下方；所述侧铆机构位于中心转盘机构中部，所述侧铆机构具体位于铝壳旋转机构与泵体顶升机构之间的一侧。本实用新型可实现自动上料，并可进行多工位的快速旋铆，提高自动化程度，加快装配生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种香水喷头装配加工设备，具体涉及一种香水喷头高速旋铆机。

背景技术

香水喷头包括上盖、下盖以及泵体。下盖位于泵体的外壳的外侧，上盖与泵体的供水管连接。在使用时，按压上盖，即可从上盖的喷嘴中喷出雾状的香水。

在香水喷头的生产加工过程中，需要将下盖铝壳安装在泵体的外壳上，并进行侧边压铆锁紧，实现装配。

现有的操作方式为人工将下盖和泵体放入工装内，在工装内完成旋转铆合后，人工取出。此方式不仅会消耗较多的人力劳动，同时还制约了装配加工的速度，从而影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种香水喷头高速旋铆机，可实现自动上料，并可进行多工位的快速旋铆，提高自动化程度，加快装配生产速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种香水喷头高速旋铆机，包括机架，所述机架上设置有中心转盘机构和环架机构，所述中心转盘机构位于环架机构内侧；所述中心转盘机构上设置有铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构；所述铝壳旋转机构位于中心转盘机构顶端，所述铝壳旋转机构与环架机构顶端活动连接；所述泵体顶升机构位于中心转盘机构中下部，所述泵体顶升机构的底端与环架机构底端活动连接，所述泵体顶升机构同轴设置在铝壳旋转机构的正下方；所述侧铆机构位于中心转盘机构中部，所述侧铆机构具体位于铝壳旋转机构与泵体顶升机构之间的一侧；所述铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构一一对应并且均相对于中心转盘机构呈圆周阵列状设置。

进一步的，所述中心转盘机构包括电机、中心轴、中心转架以及顶连接环；所述电机位于机架内部，所述中心轴竖向设置并且通过轴承与机架活动连接，所述电机通过皮带驱动中心轴，所述中心转架与中心轴同轴连接，所述顶连接环通过定位盘与中心转架同轴连接。

进一步的，所述定位盘内同轴设置有中心圆台，所述中心圆台内设置有凸轮镶块，所述凸轮镶块的侧面凸出中心圆台的侧圆周面。

进一步的，所述环架机构包括底环、中环、内齿轮以及端面凸轮；所述底环和端面凸轮均位于机架顶端面，所述端面凸轮同轴设置在底环内侧，所述中环通过支柱与底环同轴连接，所述内齿轮通过支柱与中环同轴连接。

进一步的，所述铝壳旋转机构包括齿轮、齿轮座以及铝壳定位轴；所述齿轮同轴设置在铝壳定位轴顶端，所述齿轮与环架机构的内齿轮相啮合；所述铝壳定位轴通过轴承与齿轮座活动连接，所述齿轮座与顶连接环可拆卸式连接。

进一步的，所述泵体顶升机构包括顶杆、升降轴以及底滑轮；所述顶杆通过分动器与升降轴同轴连接，所述顶杆和升降轴分别贯穿中心转架的上端和下端，所述升降轴通过衬座与中心转架活动连接，所述底滑轮位于升降轴的底端，所述底滑轮与环架机构的端面凸轮的位置相对应；所述升降轴外围套设有弹簧。

进一步的，所述侧铆机构包括滑块、侧滑轮以及旋转铆压轮；所述侧铆机构位于定位盘的滑槽内，所述侧滑轮位于滑块朝向定位盘内侧的一端，所述侧滑轮与中心圆台的位置相对应；所述旋转铆压轮位于滑块远离定位盘内侧的一端，所述旋转铆压轮与铝壳旋转轴的底端以及顶杆的顶端位置相对应，所述旋转铆压轮的转轴所在直线与铝壳定位轴和顶杆相平行；所述旋转铆压轮具有扁状的铆合滚压盘。