[实用新型]一种用于高速机的高刚性机铰结构

说明书

本实用新型公开了一种用于高速机的高刚性机铰结构，包括尾板、活动板、推力座、导向柱和平面连杆机构；所述导向柱有四个，四个导向柱呈矩形分布并分别固定于尾板，所述活动板单自由度滑动安装在四个导向柱上；所述推力座通过平面连杆机构连接于活动板和尾板之间，用于通过推力座带动活动板滑动；本实用新型的一种高刚性锁模结构，主要解决机板及机铰刚性问题，有效降低模具的挤压变形。

技术领域

本实用新型属于锁模结构技术领域，具体涉及一种用于高速机的高刚性机铰结构。

背景技术

锁模结构是注塑机结构中一个最重要机构，机铰的排列及参数决定着锁模力的大小及锁模机构的变形度。在传统的机型中，采用的锁模结构属于平缓中间型，在放大比，行程比及锁模合机构钢度这几个参数中，参数均属于取中型，以适当市场的广泛需求，传统的锁模机构在速度上较为平缓，行程做得也比较大，整体的机铰刚度也只处于够用的状态，因为参数上及结构的中庸性，普通机铰参数及结构只适应普通工况，在高速机的表现差强人意，结构引起的机板刚度不足，在开合模过程中导致变形过大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型为了优化以上问题，提出的一种高刚性锁模结构，主要解决机板及机铰刚性问题，有效降低模具的挤压变形。

本实用新型的一种用于高速机的高刚性机铰结构，包括尾板、活动板、推力座、导向柱和平面连杆机构；所述导向柱有四个，四个导向柱呈矩形分布并分别固定于尾板，所述活动板单自由度滑动安装在四个导向柱上；所述推力座通过平面连杆机构连接于活动板和尾板之间，用于通过推力座带动活动板滑动，利用油缸控制推力座往复移动，进而通过平面连杆机构带动活动板滑动，将模具压紧，实现锁模。

进一步，所述平面连杆机构有两组，并且对称的分布在推力座横向两侧，综合受力性能好，使活动板受力均匀，利于整个装置平稳运行。

进一步，每组平面连杆机构包括钩铰、竖铰和短铰；钩铰两端的铰接点分别与尾板和竖铰的一端相连，竖铰的另一端与活动板相连；钩铰侧面的铰接点通过横铰与推力座相连，竖铰和钩铰的长度均大于横铰的长度，横铰横向设置，竖铰和钩铰纵向排列，推力座移动时，通过横铰带动钩铰和竖铰运动，同时对活动板产生足够的推力。

进一步，所述钩铰和竖铰的连线与推力座的中心线之间的夹角为 10度，钩铰与竖铰和尾板相连的两个铰接点之间的中点为a，竖铰与钩铰和活动板相连的两个铰接点之间的中点为b，钩铰和竖铰的连线即是a到b的连线，采用了大斜排度，将活动板的受力位置向中心靠拢，中间仅留出顶针位置，使活动板的受力集中于中心，从而避免了活动板受力时产生大弯挠的变形，把活动板的刚度发挥到极致；还将机铰的整体受力线向内靠拢，使机铰活动距离变小，加快速开合模速度，尽管这样做使开模行程有一定量的缩小，但在高速机领域，由于产品的均为较小的精密件或薄壁件，对开模行程基本上没什么要求。

进一步，每组平面连杆机构的钩铰、竖铰和短铰分别沿铰轴的方向并列设置多个，由于机铰的排列数量增多，机铰的刚度增加35％左右，在合模过程中，锁模机构受力后变形量缩减30-40％以上，由于整个机构的变形量缩减，在开合模的过程中，由于机构刚性的增加，能有效降低模具的挤压变形，提高成形质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高刚性锁模结构，主要解决机板及机铰刚性问题，有效降低模具的挤压变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。