[实用新型]一种高温耐磨涂料生产用自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种高温耐磨涂料生产用自动配料装置，涉及自动配料系统领域，包括一集料仓，集料仓顶部外缘铰接有若干自带重量传感器的装料斗，且装料斗与集料仓的铰接处均连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ驱动装料斗向集料仓内方向翻转；各装料斗上方分别设有一水平布置的送料筒，送料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，送料筒内壁布置有若干凸起，凸起与螺旋叶片之间留有间距，转轴由安装在筒体一端的电机Ⅱ驱动，送料筒的另一端底部开设有出料口，出料口位于对应的装料斗的正上方；各送料筒远离出料口的一端顶部分别安装有储料罐。本实用新型有效解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题。

技术领域

本实用新型涉及自动配料系统领域，具体涉及一种高温耐磨涂料生产用自动配料装置。

背景技术

高温耐磨涂料是由多种组分混合组成的一种材料，在产品混合生产时，需要设定各种原料的配比，其中任一原料的量多或少都会影响最终产品的性能。

目前大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题；此外，高温耐磨涂料的原料在储藏时，会在储料罐内发生结块现象，影响到后续的配比生产过程。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高温耐磨涂料生产用自动配料装置，实现高温耐磨涂料配料过程的精确控制和高效管理，解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高温耐磨涂料生产用自动配料装置，其特征在于，包括一集料仓，所述集料仓顶部外缘铰接有若干自带重量传感器的装料斗，且装料斗与集料仓的铰接处均连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ驱动装料斗向集料仓内方向翻转；所述各装料斗上方分别设有一水平布置的送料筒，送料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，送料筒内壁布置有若干凸起，凸起与螺旋叶片之间留有间距，转轴由安装在筒体一端的电机Ⅱ驱动，送料筒的另一端底部开设有出料口，出料口位于对应的装料斗的正上方；所述各送料筒远离出料口的一端顶部分别安装有储料罐，且各储料罐内储藏有不同的产品原料。

进一步地，所述各送料筒均通过支架固定支撑。

进一步地，所述装料斗沿集料仓的顶部外缘均匀间隔分布。

进一步地，所述集料仓为上大下小的锥形结构，方便各原料汇集。

进一步地，所述集料仓的外壁装有振动器，将沾附在集料仓内壁上的原料粉末振动到集料仓底。

进一步地，所述集料仓顶部外缘向外水平延伸出若干支撑平台，所述各装料斗分别置于各支撑平台上，所述各电机Ⅰ也固定于各支撑平台上。

本实用新型的有益效果为：本装置通过各储料罐将不同原料送至各送料筒内，在螺旋叶片与筒壁的凸起相互挤压破碎，将大块结块原料破碎并输送至掉落在各装料斗上，在重量传感器的作用下精确测量，得到所需重量的原料后，各送料筒停止输送，各装料斗绕铰接点翻转，将原料投入集料仓内，完成产品原料的精确称重输送，完成配料。本装置结构简单，有效解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：集料仓1、重量传感器2、装料斗3、电机Ⅰ4、送料筒5、转轴6、螺旋叶片7、凸起8、电机Ⅱ9、出料口10、储料罐11、支架12、振动器13、支撑平台14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。