[实用新型]一种针对流体原料的纺丝机输料设备

说明书

本实用新型提供了一种针对流体原料的纺丝机输料设备，涉及布料加工技术领域，压板的数量为两个，且压板之间呈前后对称排布，压板均位于工作台内部左侧且邻近于预留槽内侧，且压板外端均与工作台相互铰接，可限制传送托盘通过的数量，防止传送托盘之间相互碰撞，导致提高布料制作失败率高，且支板对称排布于工作台左右两侧并位于挡板的前段，支板末端均焊接于工作台顶面，且支板之间熔接有横置状态的刀片，可快速的实现布料成型以及收集的工作，提高流体布料生产效率，解决了喷料结构需要采用活动式的输送托盘来托置原料，容易相互碰撞，导致布料制作失败率高，传统的流体原料纺丝机设备不能够快速的取料，影响到加工的效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种针对流体原料的纺丝机输料设备。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。

现有的纺丝机设备大多仅能够实现传统的纺织功能，但其中聚酯纤维或是牛仔布料的制成方式是流体原料制作，制备机械在喷料时，喷料结构分为固定式与活动式，而固定式的喷料结构需要采用活动式的输送托盘来托置原料，输送托盘的输送频率不一，容易相互碰撞，导致布料制作失败率高；其次，传统的流体原料纺丝机设备不能够快速的取料，影响到加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：固定式的喷料结构需要采用活动式的输送托盘来托置原料，容易相互碰撞，导致布料制作失败率高，传统的流体原料纺丝机设备不能够快速的取料，影响到加工的效率，针对现有技术存在的问题，提供了一种针对流体原料的纺丝机输料设备。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针对流体原料的纺丝机输料设备，包括工作台、压板和支板：

所述工作台内壁左右两侧开有对称排布的滑槽，且工作台左侧中部开有预留槽，所述工作台内部设有若干个传送托盘，且传送托盘由驱动设备、托板以及滑动端组成，所述传送托盘的滑动端分别设置于传送托盘左右两侧，且传送托盘的滑动端分别位于滑槽当中并与滑槽滑动连接；

所述压板的数量为两个，且压板之间呈前后对称排布，所述压板均位于工作台内部左侧且邻近于预留槽内侧，且压板外端均与工作台相互铰接，所述压板内侧设有对称排布且呈“Z”字形的连接板，且连接板内侧之间设有横置于工作台内部的挡板，所述挡板中部嵌接有嵌网；

所述支板的数量为两个，且支板对称排布于工作台左右两侧并位于挡板的前段，所述支板末端均焊接于工作台顶面，且支板之间熔接有横置状态的刀片，所述刀片末端开有刀刃。

优选的，所述工作台通过挡板被分为前后两部分。

优选的，所述连接板上下两端均贯穿有转芯，且下端所述转芯位于压板内侧右端并嵌接于压板内侧，上端的所述转芯位于挡板左上角且嵌接于挡板。

优选的，上下两端的所述转芯之间为倾斜排布，且当挡板横置状态时，压板被挡板拉起呈坡面。

优选的，所述刀片位于工作台前段部分，且刀刃朝向于挡板，所述刀刃末端与工作台前段部分内的所述传送托盘顶面相接触。

优选的，所述工作台顶面前端且位于刀片前端安装有风机，且风机后端设有若干个朝向于刀片的风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：