[实用新型]一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统

说明书

本实用新型涉及了一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。所述气液分离罐结合了重力沉降和折流分离两大原理，进一步提高了分离效率。本实用新型还提供了一种包括上述气液分离罐的高温蒸汽余热回收系统，提高了蒸汽热能的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统。

背景技术

目前，常用的气液分离器分为重力沉降和折流分离两种类型。重力沉降型分离器根据气液混合物的比重不同的原理进行分离，但这种分离器体积庞大，占用空间多，分离效率也最低；折流型分离器根据气体会绕流，液体会保持向前的速度而附着在挡板上的原理进行分离，这种分离器的分离效率比重力沉降型的高，体积也相对较小，但分离效率还是偏低，且受气流速度的影响较大。

其次，在我国化工、印染、制药等领域中，加工设备均需要采用蒸汽锅炉中的高温高压蒸汽实施加热，经过设备使用后的蒸汽仍然有大部分的余热存在，有的企业为了单纯追求环境效益，用冷却循环水换热或喷淋降温的方法，消除“白龙”现象，造成了大大的浪费。此外，不少企业为防水泵汽蚀，在7-14m高的平台上安装高位大气式热力除氧器，不仅土建造价高和维护不方便，而且容易造成蒸汽加热系统失控，大量蒸汽泄漏。各类工业及民用蒸汽供热系统的热能效率低下，有效利用率仅占30％左右。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统，提高气液分离器的分离效率以及蒸汽热能的利用效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。

优选地，所述混合空间绕设于分离空间外，或者所述分离空间绕设于混合空间外。

优选地，所述隔板环绕成倒圆台状，隔板的上端与气液分离罐的顶部连接，隔板的下端与气液分离罐的底部连接，所述第一开口位于隔板的下部靠近气液分离罐底部处。

优选地，所述挡板的数量为一个或多个，多个挡板从上到下水平布置，相邻的两个挡板的通气口错位设置。

一种高温蒸汽余热回收系统，包括一次网蒸汽入口、第一耗热设备、第二耗热设备、混合器、锅炉和如上述的气液分离罐，所述一次网蒸汽入口同时与第一耗热设备和混合器连接，所述气液分离罐的进汽口同时与第一耗热设备和第二耗热设备连接，所述气液分离罐的排汽口与混合器连接，所述混合器的出口与第二耗热设备连接，所述气液分离罐的排水口与所述锅炉连接。

优选地，所述混合器的出口与第二耗热设备连接的管路上布置有温度传感器。

优选地，所述一次网蒸汽入口与混合器连接的管路上布置有电动闸阀和流量计。

优选地，所述汽液分离罐的排水口与所述锅炉连接的管路上布置有加压泵。

优选地，所述混合器设有低压入口和高压入口。

优选地，所述混合器内布置有压力计。

本实用新型具有以下有益效果：