[实用新型]中心顶出卧式低压铸造机

说明书

本实用新型属于机械行业中有色金属铸造生产设备，特别涉及一种中心顶出卧式低压铸造机。在工作台的上方左、右两侧水平方向对称固定装有相同结构的开合模机构、中心顶出机构，在模具的上方设有移动式锁模机构；锁模机构根据不同模具结构设置在不同位置，中心定位板与动板平行，锁模机构安装在模具的上面或上侧面，锁模斜铁下面带楔形槽连接模具进行锁紧。铸造机可以解决由于铸件大和不规则结构包模力分布不均匀、分型两侧包模力不同，造成开型过程中铸件向包模力大方向倾斜，使铸件产生变形、裂纹、甚至断裂的问题，保证铸件的质量。本铸造机的结构紧凑，操作方便，工作台设计出长浇注位置，可以满足双浇口的铸造工艺。

技术领域

本实用新型属于机械行业中有色金属铸造生产设备，特别涉及一种中心顶出卧式低压铸造机。

背景技术

目前用金属型低压铸造工艺生产有色金属铸件主要使用立式和卧式两种低压铸造机，立式低压铸造机的优点是可中心定位、方便顶出，型板受力均匀，缺点是受四柱限制模具安装面小，受上型板限制安装模具及铸件的取出不方便；卧式低压铸造机的优点是安装模具及铸件的取出方便，模具安装空间大非常适合大型铸件的生产，缺点是由于零件的结构、模具的设计加工及涂料的使用等多方面原因，生产过程中左右开模力不均衡，因而开模过程中铸件被拉偏，造成铸件变形、裂纹甚至断裂，增加了铸件的返修及废品率，锁模力偏心涨型产生工作台受弯力影响工作台寿命；虽然卧式低压铸造机有足够的空间适应大型零件生产，但因浇道过长，浇注过程中金属液温度梯度较大的原因限制了大型铸件的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的中心顶出卧式低压铸造机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：中心顶出卧式低压铸造机包括工作台、支撑柱、液压动力系统、升降机构，其特点是，在工作台的上方左、右两侧水平方向对称固定装有相同结构的开合模机构、中心顶出机构，在模具的上方设有移动式锁模机构；锁模机构根据不同模具结构设置在不同位置，开合模机构是在工作台的左右两侧上面竖向固定两个相对称的带上下平行两个导向套的静板，在静板上的两个导向套中穿装导向杠，左侧的导向杠的左端头固定连接支撑板的右侧面，导向杠的右端头固定连接动板的左侧面，右侧的导向杠的左端头固定连接动板的右侧面，导向杠的右端头固定连接支撑板的左侧面，在左、右两侧的支撑板和静板之间的中间处水平方向固定设有合模缸，两个动板竖向平行装在中间平台上方中部；中心顶出机构是在左右开合模机构的静板及导向杠的中心位置左右对称设置，在上下两平行的导向套处装中心定位板；中心定位板与动板平行，在中心定位板的左侧面中心水平方向平行用连接螺母一固定连接两个中心顶出缸的活塞杆端，在中心定位板的右端面上、下平行固定连接四个中心顶出杆；锁模机构安装在模具的上面或上侧面，锁模机构是在下支架的上面用螺栓固定上支架，在上支架的一侧凸台上装有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端通过连接螺母二用螺栓连接锁模斜铁的上平面，锁模斜铁下面带楔形槽连接模具进行锁紧。

本实用新型的有益效果是：中心顶出卧式低压铸造机可以解决由于铸件大和不规则结构包模力分布不均匀、分型两侧包模力不同，造成开型过程中铸件向包模力大方向倾斜，使铸件产生变形、裂纹、甚至断裂的问题，保证铸件的质量。本铸造机的结构紧凑，操作方便，工作台设计出长浇注位置，可以满足双浇口的铸造工艺。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是中心顶出卧式低压铸造机结构主视图。

图2是铸造机的液压动力系统主视图。

图3是图1的去掉锁模机构的俯视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图1中开合模机构的结构主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1中顶出机构的结构主视图。