[实用新型]一种节能灶头

说明书

本实用新型公开一种节能灶头，包括灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈、以及固定于灶膛底部的灶芯；灶膛由灶膛外层、灶膛内层和位于灶膛外层与灶膛内层之间的储热腔组成；灶膛外层上开有与储热腔相通的废气排出口；灶膛内层由若干个连成整块的内层单元组成，内层单元均呈扇形，内层单元的表面设有若干均匀分布的凸点。本实用新型的有益效果是：本技术设计巧妙，燃气与助氧空气均水平进入分火器内并在压火帽的四周充分混合，可节约燃气43‑51%，同时使得一氧化碳及氮氧化物等废气的排放量仅为0.01%，符合国家废气排放标准。

技术领域

本实用新型涉及厨房设备，尤其涉及一种高效的节能灶头。

背景技术

现有燃气灶头因分火器的分火孔较少，燃气进入灶膛后没有雾化，与空气无法充

分混合，造成燃烧不充分，且燃气的热效率只能达到20% 左右；从而使一氧化碳及氮氧化物等废气与未完全燃烧的燃气一起从烟筒排出，造成排放量严重超标，并极大地浪费了燃料；而且燃烧时火力弱，外焰温度只有800 度左右；燃烧时热量大量流失，使厨房温度升高。同时现有燃气灶头是由灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈、以及固定于灶膛底部的灶芯分别安装而成，锅圈由铸铁制成的，所以锅圈容易烧裂、灶膛寿命短、灶芯极易损坏，极大地影响了灶头的使用寿命。现有燃气灶头的分火器的高度只有5cm 左右，分火器上开有圆形进气孔，分火器高度的限制，为了让燃气通过，圆形进气孔较少且孔径大，这样就使得气流经过圆形进气孔时速度快冲击力大，导致噪音较大。因此，就必须研制出一种能够充分燃烧燃气的节能灶头，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃气的节能灶头，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种节能灶头，其创新点在于：包括灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈、以及固定于灶膛底部的灶芯；灶膛由灶膛外层、灶膛内层和位于灶膛外层与灶膛内层之间的储热腔组成；灶膛外层上开有与储热腔相通的废气排出口；

灶膛内层由若干个连成整块的内层单元组成，内层单元均呈扇形，内层单元的表面设有若干均匀分布的凸点。

在一些实施方式中，灶芯的顶部固定有位于灶芯内的分火器，分火器的侧壁上开有若干个分火器进气孔；分火器上开有中心孔，中心孔上固定有另一端穿出灶芯的燃气管，燃气管上设有位于灶芯外的炉芯；

炉芯为一中空的圆盘，所述炉芯的底部设有一可供燃气管嵌入的通孔，燃气管的顶部设有沿燃气管周长方向延伸的圆形翻边，圆形翻边的直径大于炉芯底部通孔的直径；

炉芯的侧壁还设有若干均匀分布的燃气通孔，燃气通孔从炉芯的外壁向炉芯的内壁成固定角倾斜设置。

在一些实施方式中，燃气管位于灶芯内的一端螺纹连接有封口螺帽，封口螺帽上开有若干个与燃气管相通的螺帽出气孔；分火器上放有套于封口螺帽上且与封口螺帽之间留有间隙的压火帽，压火帽的下部开有若干个与螺帽出气孔相通的燃气进气孔；灶芯的底部设有空气进气口、以及与空气进气口相通的氧气进气口；分火器上固定有位于压火帽一侧的电子点火针。

在一些实施方式中，分火器通过压盘固定在灶芯的顶部。

在一些实施方式中，灶膛、锅圈、以及灶芯是一体式结构；所述灶膛、锅圈、以及灶芯是由铸钢制成的。