[实用新型]一种钢盘管弯制装置

说明书

一种钢盘管弯制装置，包括支撑架、滑动吊板、转筒、两个支撑机构和动力装置；在支撑架内沿长度方向相对设置有两个支撑机构；转筒的两端通过连接轴转动连接在对应一侧的支撑机构上；在支撑架顶部设置有两个滑动吊板，滑动吊板的底部与支撑架顶部滑动配合；在支撑架的侧边沿长度方向设置有齿条，在滑动台上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的输出端套设有齿轮，该齿轮与齿条啮合；在钢管管弯制完成后，设置的两个夹持装置分别夹住转筒的两端，推拉气缸带动支撑板沿着滑轨方向向支撑架的端部移动，转筒的两端从对应一侧的支撑孔中退出，即可从转筒中取出弯制好的钢盘管。

技术领域

本实用新型涉及钢盘加工设备领域，具体涉及一种钢盘管弯制装置。

背景技术

钢盘管在容器类换热器设备中是主要受压元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，主要应用于化工、石油、化肥、医药等部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

传统的钢盘管的工艺是采用钢板卷制一个等于盘管内径的筒体，作为弯制盘管的模具；弯制方法是用烤枪加热钢管然后用人工搬弯成形。

采用传统装置的缺点在于：一是盘管弯制的弧度不够一致，且椭圆度部分超差；

二是产生烘烤痕迹，特别是不锈钢管的烘烤痕迹难以去除，影响感观质量；三是操作者体力消耗较大，工效低；

四是经过高温烘烤后的钢管(碳钢和不锈钢)本身的密度、抗拉强度、抗弯强度、许用应力等都会发生一定的变化，可能会使钢盘管发生裂纹、内壁起皱，截面产生畸变等。如果产生制造质量问题不但会给用户造成损失，也会直接影响企业的声誉。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种钢盘管弯制装置，具体技术方案如下：

一种钢盘管弯制装置，其特征在于：包括支撑架(1)、滑动吊板(2)、转筒(6)、两个支撑机构(7)和动力装置(8)；

在所述支撑架(1)内沿长度方向相对设置有两个所述支撑机构(7)；

所述转筒(6)的两端通过连接轴转动连接在对应一侧的所述支撑机构(7) 上；

在所述支撑架(1)顶部设置有两个所述滑动吊板(2)，所述滑动吊板(2) 的底部与所述支撑架(1)顶部滑动配合；

在所述支撑架(1)的侧边沿长度方向设置有齿条(4)，在所述滑动吊板(2) 上设置有第一驱动装置(3)，在所述第一驱动装置(3)的输出端套设有齿轮(5)，该齿轮(5)与所述齿条(4)啮合；

在所述滑动吊板(2)的底部与伸缩机构(9)的固定部相连，在所述伸缩机构(9)的伸缩部连接有夹持装置(10)；

所述动力装置(8)与所述转筒(6)相邻设置，在所述转筒(6)上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的自由端与所述动力装置(8)的转动部相连。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述支撑机构(7)包括底板(7-1)、推拉气缸(7-2)、滑轨(7-3)和支撑板(7-4)；

在所述底板(7-1)上并排设置有两根滑轨(7-3)，所述支撑板(7-4)安装在两根所述滑轨(7-3)上，支撑板(7-4)的底部与所述滑轨(7-3)滑动配合；

所述推拉气缸(7-2)安装在所述底板(7-1)上，所述推拉气缸(7-2)的输出端连接在所述支撑板(7-4)上；

在所述支撑板(7-4)上开设有支撑孔。

进一步地：在所述支撑架(1)的顶部两端分别设置有限位装置(11)。

进一步地：所述第一驱动装置(3)为第一驱动电机。