[实用新型]一种有倒拉槽的压铸模具设计结构

说明书

本实用新型公开了一种有倒拉槽的压铸模具设计结构，包括底座，底座的上表面固定连接有支架、滑轨、与支撑杆，且滑轨位于支架的一侧，支撑杆位于滑轨的一侧，滑轨的上端活动连接有动模，且动模的下表面固定连接有倒钩，支撑杆的上端固定连接有定模，定模的下表面设有倒拉槽。

技术领域

本实用新型涉及有倒拉槽的压铸模具技术领域，具体为一种有倒拉槽的压铸模具设计结构。

背景技术

压铸模具是工业生产的重要设备之一，现有的大多数压铸模具在正常生产产品的时候由于定模的包紧力大于动模包紧力或持平而导致产品脱模比较困难。使得压铸模具设备无法继续生产，从而导致生产量下降，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种有倒拉槽的压铸模具设计结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有倒拉槽的压铸模具设计结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架、滑轨、与支撑杆，且滑轨位于支架的一侧，所述支撑杆位于滑轨的一侧，所述滑轨的上端活动连接有动模，且动模的下表面固定连接有倒钩，所述支撑杆的上端固定连接有定模，所述定模的下表面设有倒拉槽。

优选的，所述支架的上端固定连接有电推杆，且电推杆的一端与动模的一侧表面固定连接。

优选的，所述定模的一侧表面设有塑模腔，且塑模腔的下端设有导流槽，所述导流槽的一端与塑模腔连接，且导流槽的另一端与倒拉槽连接。

优选的，所述电推杆为可调节电推杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种有倒拉槽的压铸模具设计结构。具备以下有益效果：所述动模的下表面固定连接有倒钩，所述定模的下表面设有倒拉槽，在挤压的同时倒钩穿过倒拉槽，当塑模冷却后通过电推杆拉回动模，从而倒钩把塑模腔内的模具钩掉，从而使得模型脱离模具，便于持续生产，从而提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中定模的侧视图；

图中：1底座、2支架、3电推杆、4动模、5倒钩、6滑轨、7定模、8倒拉槽、9支撑杆、10倒流槽、11塑模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有倒拉槽的压铸模具设计结构，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支架2、滑轨6、与支撑杆9，且滑轨6位于支架2的一侧，所述支撑杆9位于滑轨6的一侧，所述滑轨6的上端活动连接有动模4，且动模4的下表面固定连接有倒钩5，所述支撑杆9的上端固定连接有定模7，所述定模7的下表面设有倒拉槽8。

所述支架2的上端固定连接有电推杆3，且电推杆3的一端与动模4的一侧表面固定连接。

所述定模7的一侧表面设有塑模腔11，且塑模腔11的下端设有导流槽10，所述导流槽10的一端与塑模腔11连接，且导流槽10的另一端与倒拉槽8连接。

所述电推杆3为可调节电推杆。