[实用新型]一种无心磨床下料装置

说明书

本实用新型涉及一种无心磨床下料装置，涉及磨削加工设备的技术领域，其包括无心磨床，所述无心磨床出料口一侧设有用于传送工件的传送管，其特征在于：所述传送管远离无心磨床的一侧设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱位于传送管底部，所述冷却液收集箱顶部设有用于收集工件的收料框，所述收料框为镂空网框。本实用新型可以及时将工件与切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单。

技术领域

本实用新型涉及磨削加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无心磨床下料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。

现有的无心磨床下料装置如图1所示，包括无心磨床1和收料装置4，收料装置4包括固定连接于无心磨床1的出料口的传送管2，传送管2远离无心磨床1的一端设有收集箱3，收集箱3位于传送管2的下方，无心磨床1工作完成的工件，经过传送管2的传送掉落到收集箱3中进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无心磨床1在进行工作的时候，需要用到切削液，切削液与工件共同经过传送管2进入到收集箱3中，工件与切削液之间无法及时分离，需要在工件收集完成后再将工件和切削液进行分离，将工件从切削液中收集出来，操作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种无心磨床下料机构，其可以及时将工件与切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无心磨床下料装置，包括无心磨床，所述无心磨床出料口一侧设有用于传送工件的传送管，所述传送管远离无心磨床的一侧设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱位于传送管底部，所述冷却液收集箱顶部设有用于收集工件的收料框，所述收料框为镂空网框。

通过采用上述技术方案，无心磨床加工完成的工件经过传送管传送，在加工过程中无心磨床所使用的冷却液随之进入到传送管中，经过传送管的传送进入到冷却液收集箱中，工件和冷却液共同落入到收料框中，冷却液经过收料框后落入到冷却液收集箱底部，工件被保留到收料框中，如此可以及时将工件和切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送管倾斜设置，所述传送管由靠近无心磨床的一侧到靠近冷却液收集箱的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，传送管的倾斜设置可以使得工件和切削液能够更加方便地传送到冷却液收集箱中，使得工件在加工完成后能够及时下料，使得无心磨床的下料更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料框相对的两侧壁固定连接有凸块，所述收料框底部设有支撑单元，所述支撑单元包括用于支撑收料框的支撑板，所述支撑板底部设有支撑弹簧，所述冷却液收集箱相对的两侧壁设有与凸块相配合且水平设置的滑槽，所述收料框中无工件的时候，所述凸块位于滑槽的顶部，所述收料框中收集一定量的工件时，所述凸块与滑槽处于同一水平面，所述冷却液收集箱侧壁设有用于推动凸块在滑槽中移动的推动机构。

收料框在对工件进行收料的时候，需要有人在收料框旁边照看着，来防止收料框收集满后工件从收料框中滑落到冷却液收集箱中，通过采用上述技术方案，收料框中随着收集的工件的增多，收料框的重量随之增加，支撑弹簧被压缩，收料框随之向下滑动，当收料框侧壁的凸块与滑槽处于同一平面的时候，推动机构推动收料框使凸块进入到滑槽中滑动，如此可以根据收料框中收集工件的重量对收料框进行转移，使得收料框不易因工件过多导致工件滑落到冷却液收集箱中。