[实用新型]一种轴承密封圈压装装置

说明书

本实用新型提供一种轴承密封圈压装装置，包括底座、环形凸起、弹簧、支撑筒、冲压板、冲压头；底座顶部中央内凹形成圆柱孔一；环形凸起固定在底座顶部；弹簧竖向设置在底座内；支撑筒位于弹簧正上方；支撑筒顶部中央内凹形成圆柱孔二；在支撑筒底部外侧一体设置有环形板一；在环形板一外侧一体设置有环形板二，环形板二镶嵌在圆柱孔一内；冲压板固定在冲压机主轴底部并位于支撑筒正上方，冲压板最大宽度大于支撑筒外径；所述冲压头固定在冲压板底部中央并可向下移动压入圆柱孔二内，冲压头高度小于或等于圆柱孔二深度。本实用新型操作简单方便，装配效率高,能保证密封圈均匀且完全装配到位,密封圈不会翘曲变形,能有效保证装配质量。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承密封圈压装装置。

背景技术

近年来随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，对滚动轴承又提出了一些新的要求，因此各式各样具有密封性能的滚动轴承应运而生，而且市场需求量也越来越大。滚动轴承是一种机械行业不可缺少的重要的机械零件产品，滚动轴承的应用非常广泛，小到打印机、空调、洗衣机，大到汽车、飞机、轮船，各种各样的滚动轴承都以其自己独特的优越性获得大家的青睐。

现有的滚动轴承橡胶密封圈的装配都采用手工装配，主要靠人工用手将密封件沿圆周方向一点点的挤入轴承套圈上的密封槽里面,若需要装配的滚动轴承的数量非常大的情况下，采用纯手工装配方式，不仅装配的效率很低,而且挤入不均匀或挤入不完全，密封圈会产生翘曲变形,难以保证装配质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种装配效率高,能保证密封圈均匀且完全装配到位, 密封圈不会翘曲变形,能有效保证装配质量的轴承密封圈压装装置。具体技术方案如下：

一种轴承密封圈压装装置，包括底座、环形凸起、弹簧、支撑筒、冲压板、冲压头；所述底座固定在冲压机冲压平台上并位于冲压机主轴正下方，底座顶部中央内凹形成圆柱孔一；所述环形凸起固定在底座顶部，环形凸起内侧壁与圆柱孔一内侧面对齐，且环形凸起可插入滚动轴承的密封槽内；所述弹簧竖向设置在底座内；所述支撑筒位于弹簧正上方并可将滚动轴承内圈套设在其外侧，滚动轴承内圈套设在支撑筒外侧后，滚动轴承的密封槽正对环形凸起；支撑筒顶部中央内凹形成圆柱孔二；在支撑筒底部外侧一体设置有环形板一，所述环形板一上表面高于环形凸起上表面，环形板一上表面到支撑筒顶部的距离小于或等于滚动轴承厚度，环形板一外侧面与密封圈内唇紧配合，密封圈套设在环形板一外侧面后，密封圈中部位于正对环形凸起正上方；在环形板一外侧一体设置有环形板二，所述环形板二镶嵌在圆柱孔一内并可沿着圆柱孔一上下滑动，环形板二上表面与环形凸起上表面齐平；所述冲压板为固定在冲压机主轴底部并位于支撑筒正上方的圆板或正多边形板，冲压板最大宽度大于支撑筒外径；所述冲压头固定在冲压板底部中央并可向下移动压入圆柱孔二内，冲压头高度小于或等于圆柱孔二深度。

进一步地，所述支撑筒外侧面与滚动轴承内圈滑动配合（间隙配合），用支撑筒对滚动轴承定位。

进一步地，所述环形板一上表面与环形凸起上表面的间距大于或等于滚动轴承的密封圈厚度。

进一步地，所述环形板二与圆柱孔一滑动配合（间隙配合）。

进一步地，所述冲压头与圆柱孔二滑动配合（间隙配合）。

进一步地，所述支撑筒、环形板一、环形板二采用同种材料一体制作而成，且三者下表面齐平。

进一步地，为防止环形凸起在外力作用下被过度压入滚动轴承密封槽内，在圆柱孔一内还设有环形限位板；所述环形限位板套设在弹簧外；环形限位板顶部与环形板二下表面的间距大于密封圈厚度，小于密封圈厚度的两倍，当橡胶密封圈被完全压入密封槽内后，继续下压，环形板二、支撑筒及套设在支撑筒外的滚动轴承受到环形限位板的阻挡后，就难以再向下移动，环形凸起也就不会在继续向上插入密封槽内，有效避免的环形凸起压伤滚动轴承内部的情况发生。