[实用新型]一种省时塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面远离第一模具的一端固定设置有固定板，所述固定板内部通过安装座固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定设置有模具头，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有模具槽，所述模具槽内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆，所述填充杆所在转轴一端固定设置有第一齿轮，所述第二模具内侧中部通过轴承活动设置有传动杆。本实用新型使用效果好，通过联动机构可以方便在第一模具与第二模具开模时，自动将模具槽内部的成品顶出，从而可以起到省时的作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种省时塑胶注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是目前使用的注塑模具，尤其是通过填充可以直接生产螺纹的注塑模具在使用时，脱落时往往需要通过额外的动力机构进行脱料，如通过电动机转动进行脱料，其成本较高，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面远离第一模具的一端固定设置有固定板，所述固定板内部通过安装座固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定设置有模具头，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有模具槽，所述模具槽内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆，所述填充杆所在转轴一端固定设置有第一齿轮，所述第二模具内侧中部通过轴承活动设置有传动杆，所述传动杆靠近第一齿轮的一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述固定板表面中部固定设置有套筒，所述传动杆表面通过螺纹活动穿插设置在套筒内部。

优选的，所述传动杆外侧表面螺纹为大间距螺纹，通过大间距螺纹可以在传动杆移动时使得传动杆转动。

优选的，所述填充杆外侧表面设置有螺纹，通过设置有螺纹的填充杆可以在物体成型时在其表面四角处生成螺纹孔。

优选的，所述第二模具与滑杆之间光滑连接，通过光滑连接可以方便第二模具沿着滑杆左右滑动防止卡住。

优选的，所述固定板上端固定设置有控制箱，所述控制箱与液压缸之间电性连接，通过控制箱可以方便控制液压缸工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当注塑完成开模时，通过液压缸收缩带动第二模具打开，而在第二模具移动时会使得传动杆移动，而传动杆外侧表面通过大间距的螺纹与套筒连接，如此即可在传动杆移动时发生转动，如此即可带动第二齿轮转动，而第二齿轮转动时即可带动第一齿轮转动，从而使得填充杆转动，如此在螺纹的作用下，即可使得成型好的物品从填充杆外侧表面上脱离，如此即可完成脱模，并且转动通过螺纹自动将模具槽内部的成品顶出，从而可以起到省时的作用。

2、本实用新型脱料时，通过正常的开合并配合套筒和传动杆以及第一齿轮和第二齿轮组成联动机构，即可完成脱料，整个结构简单，成本较低，无需额外的动力结构。

附图说明

图1为本实用新型一种省时塑胶注塑模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种省时塑胶注塑模具局部示意图；

图3为本实用新型第一模具和第二模具合模时的结构示意图。