[实用新型]制瓶机B部升降平衡调整机构

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机B部升降平衡调整机构，包括驱动件以及固定于制瓶机B部导向盘下方的至少两组用于平衡升降的导向件，所述导向件的动力输出控制端与B部导向盘的下端面连接，驱动件动力输出控制端与每一导向件动力输入控制端相连。本实用新型适用于制瓶机B部使用，用于平衡调整制瓶机B部导向盘上夹头盘的高度。

技术领域

本实用新型属于制瓶机B部技术领域，具体地说是一种制瓶机B部升降平衡调整机构。

背景技术

玻璃制品的制作工序中，在制瓶机的A部对被加工瓶体进行定长、制径等工序后，由制瓶机B部（制瓶底装置）完成制瓶底工序。制瓶机B部工作时利用夹头盘升降调整机构以调整B部夹头盘的位置，现有技术中B部夹头盘升降调整机构由四柱导向座、导向盘、支架和螺杆升降机组成，其中螺杆升降机的输出端与B部夹头盘底部连接，四个柱状导向座均布设于B部夹头盘的底部。工作时螺杆升降机的输出端直接驱动导向盘和支架移动，从而带动B部夹头盘沿四柱导向座产生上下位移。在实际生产中，该种结构及工作方式具有以下缺陷：

一、降低瓶底生产质量。由于螺杆升降机（驱动源）采用单点直接驱动导向盘升降，该种单点直驱升降式方式极易造成驱动B部夹头盘的重力中心位置的安装误差，使得螺杆升降机的输出控制端与B部夹头盘的重力中心位置偏移，导致B部夹头盘的工作面出现水平偏差，致使制瓶底操作时瓶底厚度不均，不同位置瓶子的长短不一致，造成瓶底质量精度不高，影响生产质量。

二、降低生产效率。由于螺杆升降机于导向盘上的施力点不是B部夹头盘的重心位置，再加之四柱导向座与导向光轴的加工误差，使得每个导向座与导向光轴之间产生间隙差，致使在B部夹头盘升降调整过程中导向光轴的卡置，造成导向座与导向光轴无法同步升降，使得夹头盘升降工作的中断，降低生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机B部升降平衡调整机构，以达到保证B部夹头盘平衡升降的的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机B部升降平衡调整机构，包括驱动件以及固定于制瓶机B部导向盘下方的N组用于平衡升降的导向件，其中，N≥2，所述导向件的动力输出控制端与B部导向盘的下端面连接，驱动件动力输出控制端与每一导向件动力输入控制端相连。

作为本实用新型的限定，驱动件的动力输出控制端通过传动件与导向件动力输入控制端相连，每组导向件动力输入控制端与传动件动力输出控制端螺纹连接，传动件动力输入控制端与驱动件动力输出控制端相连。

作为本实用新型的限定，每一导向件的动力输入控制端分别与相对应的驱动件的动力输出控制端直接相连。

作为本实用新型的再进一步限定，导向件包括固定连接在导向盘下端面的导向轴以及套置于导向轴下方的导向座；

传动件包括与驱动件动力输出控制端相连的主动转轮、装配于每一导向件上的从动转轮、传动连接于主动转轮和各个从动转轮的传动构件，每一从动转轮与相应的导向座轴承相连且与相应的导向轴螺纹连接。

作为本实用新型的更进一步限定，传动件还包括用于张紧传动构件的、与传动构件传动相连的张紧轮；从动转轮与导向座之间装配有用于承重的压力轴承；导向座上设有用于对导向轴起导向作用的延伸段。

作为本实用新型的进一步限定，从动转轮、主动转轮为链轮，传动构件为链条；从动转轮包括上下设置的传动链轮及调整轮，传动链轮与传动构件传动相连，调整轮与导向轴螺纹连接，螺丝穿过传动链轮上的调整槽与调整轮上的螺丝孔使传动链轮与调整轮可拆卸相连。

作为本实用新型的其它限定，导向件设置形式为以下任意一种：

a、导向件设有两组；b、导向件设有三组；c、导向件设有四组;d、导向件设有四组，且导向件中心连线呈方形。