[实用新型]一种新型组合式注塑模具

说明书

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体为一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具与上注塑模具，所述下注塑模具的顶端固定连接有固定柱，且固定柱远离下注塑模具的一端插设在上注塑模具的内部，所述上注塑模具的内部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆插设在上注塑模具内部的一端固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，使滑动块在其表面移动，从而通过滑动块推动固定块移动，通过固定块的移动可以使顶板在下注塑模具的内部移动，有效的方便下注塑模具内部成型的模具脱模，通过设置有移动切板，通过两组移动切板相抵触，可以在液体注入完成后，对浇注口进行切割，避免模具在成型后在进行切割。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型组合式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

当现有的组合式注塑模具在使用时，模具在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，为此我们提出了一种新型组合式注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具与上注塑模具，所述下注塑模具的顶端固定连接有固定柱，且固定柱远离下注塑模具的一端插设在上注塑模具的内部，所述上注塑模具的内部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆插设在上注塑模具内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相抵触，且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面与移动切板的内壁相抵触，且移动切板的表面固定连接有滑块，所述下注塑模具的底端固定连接有固定框，且固定框的内部通过轴承安装有第三转杆，并且第三转杆的表面套接有挡板，所述挡板的表面与滑动块的内壁相抵触，且滑动块的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑动块的一端铰接有固定块，且固定块的表面固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆远离固定块的一端固定连接有顶板。

优选的，所述下注塑模具的底端内部开设有圆形通孔，所述伸缩杆设置为圆柱形，所述下注塑模具底端内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于伸缩杆的表面尺寸。

优选的，所述固定柱设置为圆柱形，所述上注塑模具的底端内部开设有圆形凹槽，所述固定柱的表面尺寸大小小于上注塑模具底端内部开设的圆形凹槽内壁尺寸。

优选的，所述上注塑模具的内部开设有滑槽，且上注塑模具内部开设的滑槽与滑块组成滑动连接。

优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述移动切板的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆表面设置的外螺纹与移动切板内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

优选的，所述第三转杆的表面设置有外螺纹，所述滑动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，可以使滑动块在其表面移动，从而可以通过滑动块推动固定块移动，通过固定块的移动可以使顶板在下注塑模具的内部移动，有效的方便下注塑模具内部成型的模具脱模，通过设置有移动切板，通过两组移动切板相抵触，可以在液体注入完成后，对浇注口进行切割，避免模具在成型后在进行切割；

该装置设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，可以使两组滑动块在其表面相对移动，通过滑动块的移动可以带动铰接杆移动，从而可以使铰接杆带动顶板在下注塑模具的内部移动，有效的将下注塑模具内部的成型模具顶出，方便下注塑模具内部成型的模具脱模；