[实用新型]一种注塑成型模具

说明书

本申请涉及一种注塑成型模具，其包括上模座和下模座，下模座上设置有推件组件，下模座上设置有两组支撑块，两组支撑块上设置有凹模座板，凹模座板上设置有凹模板，凸模板正上方设置有凸模板，凸模板与上模座之间设置有凸模座板，凸模板与凹模板之间形成成型腔，上模座、凸模座板与凸模板上共同设置有与成型腔连通的浇口组件，凸模板与凹模板上均设置有冷却管路，冷却管路的两端均伸出凸模板或凹模板设置，且冷却管路伸出凸模板或凹模板的端部安装有连接接头。本申请通过位于凸模和凹模中的冷却管路，对凸模和凹模进行持续冷却，进而降低凸模和凹模的温度，提高注塑件的冷却效率，缩短注塑件的加工周期。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公告号为CN209775417U的中国专利公开了一种注塑成型模具，包括上模和下模，上模顶部连接有模柄，上模和下模之间设有模腔，所述下模上设有水平设置的滑道，滑道内设有中心弹簧，中心弹簧的两端均连接有平动杆，平动杆靠近中心弹簧一端的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁连接有倾斜设置的斜滑杆，斜滑杆的另一自由端插接在推杆下端的斜孔内，推杆插接在模腔的内底壁，所述平动杆远离中心弹簧一端的斜面与侧压杆下端的斜面滑动连接，侧压杆的上端与上模连接。

上述注塑成型模具使用时，侧压杆压动平动杆，利用它们之间的斜面，带动两个平动杆相互靠近，压缩中心弹簧，同时，推杆和斜滑杆之间产生相对滑动，推杆向下移动，密封板与下模紧密贴合，在开模时，侧压杆和平动杆分离，在中心弹簧回弹力作用下，推杆和斜滑杆之间产生反方向的相对滑动，带动推杆向上移动，将冷却成型后的模件顶出。

针对上述中的相关技术，注塑液在模腔内冷却缓慢，模件冷却成型缓慢，影响模件加工周期。

发明内容

为了提高注塑件的冷却时间，通过位于凸模和凹模中的冷却管路，对凸模和凹模进行持续冷却，进而降低凸模和凹模的温度，提高注塑件的冷却效率，缩短注塑件的加工周期，本申请提供一种注塑成型模具。

本申请提供的一种注塑成型模具，采用如下的技术方案：

一种注塑成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有推件组件，所述下模座上设置有两组支撑块，两组所述支撑块上设置有凹模座板，所述凹模座板上设置有凹模板，所述凹模板正上方设置有凸模板，所述凸模板与上模座之间设置有凸模座板，所述凸模板与凹模板上共同设置有成型腔，所述上模座、凸模座板与凸模板上共同设置有与所述成型腔连通的浇口组件，所述凸模板与凹模板上均设置有冷却管路，所述冷却管路的两端均伸出所述凸模板或凹模板设置，且所述冷却管路伸出所述凸模板或凹模板的端部安装有连接接头。

通过采用上述技术方案，加工注塑件时，通过浇口组件将注塑液注入成型腔内，然后将水管一端安装在连接接头上，另一连接接头上安装出水管，打开阀门，将水通入冷却管路内，通过冷却管路对凸模板与凹模板进行冷却，实现对凸模板与凹模板的冷却，待注塑件成型后，分离凸模板与凹模板，再调节推件组件，将注塑件推出；设计的注塑成型模具，通过位于凸模和凹模中的冷却管路，对凸模和凹模进行持续冷却，进而降低凸模和凹模的温度，提高注塑件的冷却效率，缩短注塑件的加工周期。

优选的，所述浇口组件包括位于所述上模座上的浇口，所述浇口正下方设置有位于所述凸模座板与凸模板上的主流道，所述凸模板与凹模板上共同开设有与所述主流道连通的主浇道，所述主浇道远离所述主流道一端开设有至少一组辅助浇道，所述辅助浇道远离所述主浇道一端与成型腔连通。

通过采用上述技术方案，将注塑液通过浇口注入，注塑液沿浇口进入主流道内，再沿主流道进入主浇道内，再从主浇道流入辅助浇道内，再沿辅助浇道进入成型腔中，在成型腔中进行注塑件的冷却成型；设计的浇口组件，能够向成型腔中注入注塑液，进而使得注塑液冷却成型。