[实用新型]一种具有内置溢流阀的液压锤中缸体

说明书

本实用新型公开了一种具有内置溢流阀的液压锤中缸体，设置在液压锤的锤体中，所述中缸体前端面设有活塞孔，所述活塞孔上方设有换向阀孔，中缸体顶端面分别设有进油口和回油口，中缸体一侧面设有溢流阀孔，在溢流阀孔内部装设插入式溢流阀，其中溢流阀调节端伸出中缸体外部；工作时，换向阀孔中装设换向阀，活塞孔中有活塞上下移动，溢流阀和换向阀分别通过进油口与高压腔相通，其中溢流阀与回油口回油箱相通，换向阀与活塞油路相通，通过切换来控制活塞油路的断通。与现有技术相比，本实用新型将溢流阀放置在锤体内部，空间利用率高，结构布置合理，解决了液压锤结构布置繁杂的问题，而且能够有效保护破碎锤的液压系统。

技术领域

本实用新型涉及工程机械用具技术领域，具体涉及一种具有内置溢流阀的液压锤中缸体。

背景技术

液压破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来锤打钎杆，以向钎杆传递能量，钎杆上的能量再由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着液压技术的发展，液压破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越受到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。

液压破碎锤自问市以来发展迅速，至今已有三代产品，即全液压式、液气联合式和氮爆式液压破碎锤。目前市场上的三代液压破碎锤产品，其基本结构包括锤体、活塞、钎杆、换向阀等，其中的锤体由中缸体主体、前缸体、后缸体、侧板组成。现有的结构是：中缸体主体、前缸体、后缸体三者之间通过长螺栓联结成一体后，再通过螺栓与侧板联结成一体，侧板再与主机联结。溢流阀的作用是保证液压油流量的恒定，现有的一些液压系统没有设置溢流阀，使得流量压力不恒定，执行一些动作时容易出现执行不力的状况，而且即使有溢流阀，但是大都放置在中缸体主体外部，整体空间利用率低，结构布置不合理，使油路的连接变的复杂起来。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有内置溢流阀的液压锤中缸体，溢流阀放置在锤体内部，空间利用率高，结构布置合理，解决了液压锤结构布置繁杂的问题，而且能够有效保护破碎锤的液压系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有内置溢流阀的液压锤中缸体，设置在液压锤的锤体中，所述中缸体前端面设有活塞孔，所述活塞孔上方设有换向阀孔，中缸体顶端面分别设有进油口和回油口，中缸体一侧面设有溢流阀孔，在溢流阀孔内部装设插入式溢流阀，其中溢流阀调节端伸出中缸体外部；工作时，换向阀孔中装设换向阀，活塞孔中有活塞上下移动，溢流阀和换向阀分别通过进油口与高压腔相通，其中溢流阀与回油口回油箱相通，换向阀与活塞油路相通，通过切换来控制活塞油路的断通。

本实用新型在工作时，由于溢流阀与高压腔相通，在进油压力超过设定值时，溢流阀开启，使多余液压油流量溢流入回油箱，保证溢流阀进口压力恒定，从而保证换向阀在通过切换控制活塞油路的断通时，执行有力，使活塞的上下移动保持在正常状态下，通过活塞的连续冲击钎杆，使钎杆达到破碎的效果，在工作过程中产生的压力冲击，通过溢流阀把压力卸掉，起到保护破碎锤液压系统的作用；这种内置式溢流阀直接安装在中缸体上面，减轻整机重量，能够保护整机的液压系统，有效提高产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

附图1-2中，1.中缸体，2.溢流阀孔，3.溢流阀，4.活塞孔，5.换向阀孔，6.回油口，7.进油口。

具体实施方式