[实用新型]一种铝电解电容套管机

说明书

本实用新型涉及一种铝电解电容套管机，包括转盘、套管装置、膜片装配装置、激光打标装置、预热缩装置、翻料装置和热缩机，所述套管装置、膜片装配装置、激光打标装置、预热缩装置、翻料装置依所述转盘旋转方向顺序设置于转盘外侧。本实用新型使电容裸品从套管、加塑料膜片、印刷到两面热缩全过程自动化，有效地生产出底部具有生产标识的铝电解电容，节时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种电容套管机，特别是一种铝电解电容套管机，属于电容自动化生产设备领域。

背景技术

铝电解电容的生产需要经过切割、卷绕、含浸、老化，由吸附电解液的电解纸和铝箔卷绕在一起，从芯包内伸出引脚，和外部的盖板铆接，再加上铝壳即完成电容裸品的装配。下一步即是对电容裸品套上提前打印好的塑料套管，再经过热缩机对套管进行热缩。由于套管的内容是事先打印，无法根据实际生产过程打印生产批号、数量等实时内容，而套管完成后再在套管上打印上生产标识信息，会产生印刷字体混乱不清等问题。现有一种铝电解电容在铝壳的底部设置一块塑料膜片，再通过套管热缩对塑料膜片进行束紧，塑料膜片即可充当铝电解电容的防爆部件，塑料膜片的底部也可用来打印生产标识信息。因此有必要针对该种电容提供一种全自动的套管机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种底部装有塑料膜片的铝电解电容套管机，能够实现套管、装配、印刷、热缩的全自动流水线操作。

一种铝电解电容套管机，包括转盘、套管装置、膜片装配装置、激光打标装置、预热缩装置、翻料装置和热缩机，所述套管装置、膜片装配装置、激光打标装置、预热缩装置、翻料装置依所述转盘旋转方向顺序设置于转盘外侧；

所述转盘由旋转电机驱动，沿所述转盘圆周固定有多个装配模具；

所述套管装置包括套管输送机构和裁切机构；

所述膜片装配装置包括膜片平送台、第一支架，第一电机和吸盘，所述膜片平送台一侧设有滑槽；所述第一支架一端连接所述吸盘，另一端连接有滑块，所述第一电机驱动所述滑块沿滑槽移动；

所述激光打标装置包括激光探头；

所述预热缩装置包括热风腔，所述热风腔的后部连接有热风通道；

所述热缩机包括传送带和热缩机本体；

所述翻料装置包括夹持机构和翻转机构。

进一步地，还包括红外检测器，所述红外检测器沿所述转盘旋转的反方向设置于所述套管装置一侧，所述红外检测器电气连接至控制中心。

进一步地，还包括限位片，所述限位片沿转盘旋转方向设置于所述翻料装置一侧，所述限位片连接至控制中心。

进一步地，沿所述转盘圆周等间距固定有十二个装配模具，以电容裸品上料位置为第一工位，沿所述转盘旋转方向的装配模具所在位置依次为第二工位、第三工位直至第十二工位，所述红外检测器、套管装置、膜片装配装置、激光打标装置、预热缩装置、翻料装置所作用的装配模具所在位置依次为第三工位、第四工位、第六工位、第七工位、第九工位、第十工位，所述限位片位于第十一工位和第十二工位之间电容的移动路径上。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹具、第二夹具、第二电机，所述第一夹具的末端设有第一齿条，所述第二夹具的末端设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条平行设置，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条啮合，所述第二电机固定连接第一夹具，所述第一夹具和第二夹具在第二电机的驱动下在第二支架上做相对位移；所述翻转机构包括第二支架、转轴、旋转气缸和第三支架，所述第三支架通过转轴设置于所述第二支架上部，所述第三支架的一侧连接所述转轴，所述第二支架的另一侧固定连接所述旋转气缸的活塞轴，所述旋转气缸的活塞轴的轴线和所述转轴的轴线相重合，所述第三支架在旋转气缸的作用下绕所述转轴旋转；所述夹持机构固定连接所述第三支架。