[实用新型]一种用于加工手柄的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工手柄的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯形成模腔，所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套和镶针，所述的下模座下端的前后两侧均安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板，两个模脚下端安装有下模板，所述的镶针固定在下模板上，该镶针的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套套在镶针上，该顶出套下端固定在顶板上，所述的镶针上端穿过顶出套。本实用新型采用顶出套和镶针的配合结构，适用于数量较多的连接柱的产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于加工手柄的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

产品为手柄，手柄的结构如5所示。手柄上还具有若干个连接柱21，每个连接柱21上均开有插孔24，插孔24底部开设有安装通孔25，以往成型插孔24以及安装通孔25都是靠顶针，顶针上端设置有凸柱，顶针的上部辅助插孔24成型，凸柱辅助安装通孔25成型，当这样的连接柱21数量过多时，顶针与连接柱21之间的脱模会较为困难，同时凸柱与连接柱21之间容易发生损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工手柄的注塑模具，镶针上端穿过顶出套的部分以及顶出套上端面用于辅助连接柱成型，当脱模时，镶针不动，顶出套向上顶起产品，镶针上部与连接柱分离，保证镶针顺利脱离避免镶针损坏，大大降低了后面顶出套与产品的脱模难度，顶出套和镶针的配合结构，适用于数量较多的连接柱的产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工手柄的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯形成模腔，所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套和镶针，所述的下模座下端的前后两侧均安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板，两个模脚下端安装有下模板，所述的镶针固定在下模板上，该镶针的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套套在镶针上，该顶出套下端固定在顶板上，所述的镶针上端穿过顶出套。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板下端安装有用于顶住镶针的固定板，该固定板嵌入到下模板内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座中部安装有浇注系统，该浇注系统与模腔相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的顶板上还安装有若干个顶针。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端中部为成型部，该下模芯上端位于成型部的前后两侧均开有一个长条状凹槽，所述的长条状凹槽的两侧为弧面，该长条状凹槽贯穿下模芯的前侧壁或者后侧壁，所述的上模芯下端设置有与长条状凹槽配合的长条凸起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的成型部的上端一侧安装有成型凸台，该成型凸台内安装有卡槽镶件，所述的成型凸台内部位于卡槽镶件的两侧对称设置有两个异性顶杆，该异性顶杆下端固定在顶板上，所述的异性顶杆上部呈偏平的长板状结构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的长条状凹槽上并排安装有两个定位凸起，所述的长条凸起上设有与定位凸起配合的定位凹槽。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工手柄的注塑模具，具有以下几个优点：