[实用新型]一种锂电池隔膜成型的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，壳体的一侧外壁焊接有左固定板，左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，壳体的一侧外壁焊接有右固定板，右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊。本实用新型利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜成型的热处理装置。

背景技术

锂电池隔膜的主要功能是用于隔绝电池正负极，一般利用干法单向拉伸工艺制备锂离子电池隔膜的过程中，需要对隔膜进行热处理，现有中对隔膜进行热处理装置一般为工业烤箱，其做法如下：利用隔膜收成膜卷，再将多层的膜卷放置在工业烤箱中，以一定的温度或在不同的温度下，对膜卷进行一定时间的加热处理。

现有技术对锂电池隔膜进行热处理时，由于隔膜卷成一定厚度的膜卷在工业烤箱中进行热处理，热处理的时间就比较长，导致生产效率较低，且隔膜成卷加热，会导致膜卷表面和内部的受热程度不一致，加上烘箱中温度场的不均一，因此产品的质量较差。因此，亟需设计一种锂电池隔膜成型的热处理装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热处理时间长、隔膜受热不均匀、烤箱内部温度不均匀缺点，而提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，所述壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，所述壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，所述出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，所述壳体的一侧外壁焊接有左固定板，所述左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，所述壳体的一侧外壁焊接有右固定板，所述右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊，壳体的内部设置有红外灯管。

上述技术方案的关键构思在于：利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

进一步的，所述壳体底部内壁通过螺栓连接有灯座，且红外灯管位于灯座内部。

进一步的，所述壳体的一侧外壁通过合页连接有上盖，且壳体的一侧外壁通过螺栓连接有支架。

进一步的，所述上盖的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈，所述密封圈内部插接有温度计。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴，三个所述转轴的外壁均焊接有皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端与其中一个的转轴通过平键连接，三个所述转轴的外壁均焊接有叶轮。

进一步的，所述左固定板和右固定板的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊，且两个辅助辊之间留有间隙。

进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有脚轮，所述壳体的内壁设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的收卷辊、放卷辊和传动辊，利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。

2.通过设置的电动机、转轴和叶轮，利用电动机带动转轴就进行转动，使得叶轮对壳体的空气进行扰动，从而实现壳体内部温度均匀的效果，电动机安装在壳体外部，同时也防止电动机因高温烧坏。