[实用新型]快装滚铆折弯一体成型设备

权利要求书

1.一种快装滚铆折弯一体成型设备，其包括工作台，其特征在于，其还包括推进龙门架、下模定位板、定位装置、斜推装置、滚铆装置、折弯装置、铆折丝杆驱动机构、推进装置、基准升降机构、斜向梳板、基准对位板和联动架，所述推进龙门架纵向设置在工作台上，对应推进龙门架的下方位置于工作台上纵向设有中间下滑轨，所述下模定位板活动设置在中间下滑轨上，所述推进装置设置在工作台上，并能驱动下模定位板移至工作台的滚铆折弯工位，所述定位装置对应滚铆折弯工位的位置设置在工作台上，并能对位于滚铆折弯工位的下模定位板进行限位，所述基准升降机构对应中间下滑轨的中部位置横向设置在所述工作台上，所述基准对位板设置在基准升降机构上，该基准对位板包括端部基准板和中心基准板，该中心基准板的正投影线与所述中间下滑轨相重叠，所述端部基准板的正投影线与所述中间下滑轨相垂直；所述斜向梳板对应通过侧方滑轨对称设置在中间下滑轨的两侧位置，该侧方滑轨与所述中间下滑轨之间的夹角为25～50度；所述斜推装置设置在工作台上，并能驱动所述斜向梳板向基准对位板方向靠拢，使该斜向梳板上的梳齿插入基准对位板的基准槽，所述推进龙门架的纵梁底面设有中间上滑轨，所述联动架活动设置在中间上滑轨上，所述滚铆装置和折弯装置依次排列设置在联动架上，所述铆折丝杆驱动机构设置在推进龙门架上，并能驱动联动架于中间上滑轨上作往复运动。

2.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述定位装置包括定位气缸和定位柱，所述定位气缸垂直设置在工作台上，且该定位气缸的活塞杆朝上，所述定位柱设置在定位气缸的活塞杆上，并在所述下模定位板上设有与该定位柱相适配的定位孔。

3.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述斜推装置包括斜推气缸、驱动架、安装板和支架，所述安装板与所述斜向梳板相固定，该安装板固定在所述支架的上端，该支架下端活动设置在侧方滑轨上，所述驱动架的一端与安装板相连接，另一端与所述斜推气缸的活塞杆相连接；

4.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述推进装置为推进气缸，该推进气缸的缸体通过固定座固定在所述工作台上，该推进气缸的活塞杆与所述下模定位板相连接。

5.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述基准升降机构包括固定底座、升降板、升降气缸、导柱和导座，两固定底座对应中间下滑轨的两侧位置对称设置工作台上，所述升降气缸垂直设置在固定底座上，且该升降气缸的活塞杆朝上设置；所述导座对应升降气缸的侧边位置设置在固定底座上，该导座上设有与所述导柱相适配的导孔，所述升降板的两端固定在所述升降气缸的活塞杆上，所述导柱对应导孔的位置设置在升降板上，且该导柱的下端伸入所述导孔；所述端部基准板固定在所述升降板上。

6.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述铆折丝杆驱动机构包括驱动电机、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，所述丝杆通过轴承座设置在推进龙门架的纵梁上，所述驱动电机设置在所述纵梁上，并能驱动所述丝杆转动，所述螺母设置在联动架上，并与所述丝杆相适配。

7.根据权利要求1所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述联动架包括顶板、梯形隔板和底板，多块梯形隔板间隔垂直排列在所述底板，所述顶板的底面与多块梯形隔板的顶面相连接，所述顶板的顶面设有与所述中间上滑轨相适配的滑块。

8.根据权利要求7所述的快装滚铆折弯一体成型设备，其特征在于，所述滚铆装置包括滚轮座和铆压滚轮，所述铆压滚轮通过滚轮座设置在联动架的底面。