[实用新型]一种铜合金熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种铜合金熔炼炉，包括筒状的炉体，炉体的中部转动连接有一圆形隔板，圆形隔板上阵列有多个插孔，各插孔内插接有坩埚，圆形隔板下方的炉体一侧设有炉膛，炉膛位于六个坩埚中一个的正下方，炉体的另一侧还与炉膛对称设置有一出烟口，炉体的底部还设有一凸台，炉膛的内端镶嵌在凸台上，凸台上还固定有一转座，转座上转动连接有一转轴，转轴与圆形隔板相固定，炉体的顶部还设有一盖板，转轴的顶部穿出盖板并固定有一伞齿轮，盖板的顶部固定有一驱动机构，炉体一侧还设有一缺口，盖板上具有一凸门，缺口和凸门组合为一取料进料口，取料进料口设置于对应炉膛位置的一侧，本实用新型加工时热量散出少，热能利用率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金熔炼炉。

背景技术

现有技术中铜合金的熔炼一般都是将料置于一坩埚上，坩埚置于一开放式的炉膛顶部进行加热，这种加工方式有大量的余热散发至车间内，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜合金熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：一种铜合金熔炼炉，包括筒状的炉体，所述炉体的中部设有一圈轨道，轨道上转动连接有一圆形隔板，所述圆形隔板上阵列有多个插孔，各所述插孔内插接有坩埚，所述圆形隔板下方的炉体一侧设有炉膛，所述炉膛位于六个坩埚中一个的正下方，所述炉体的另一侧还与炉膛对称设置有一出烟口，所述炉体的底部还设有一凸台，所述炉膛的内端镶嵌在凸台上，所述炉膛的外端延伸出炉体并设有炉门，所述凸台上还固定有一转座，所述转座上转动连接有一转轴，所述转轴与圆形隔板相固定，所述炉体的顶部还设有一盖板，所述转轴的顶部穿出盖板并固定有一伞齿轮，所述盖板的顶部固定有一驱动机构，所述驱动机构驱动伞齿轮，所述炉体一侧还设有一缺口，所述盖板上具有一凸门，缺口和凸门组合为一取料进料口，所述取料进料口设置于对应炉膛位置的一侧。

进一步的，所述炉体由外壳和设置于外壳内的耐火砖层组成。

进一步的，所述轨道的外侧穿过耐火砖层与外壳焊接为一体，所述轨道内镶嵌有滚珠，所述轨道上架置有一圆形隔板，所述圆形隔板的外侧底部具有与所述轨道相对应的凸环，所述凸环与轨道相匹配。

进一步的，所述轨道的底部还具有一剖面三角形的加强环，所述加强环的外侧与耐火砖层相抵接。

进一步的，所述坩埚上端具有限位环，所述限位环抵接在圆形隔板上，所述限位环上还对称设置有插接部。

进一步的，所述出烟口上连接有一连接管，所述连接管与设置于炉体外侧的换热器相连接，所述换热器与烟囱相连接，所述烟囱的顶部设有过滤器。

进一步的，所述凸台由混凝土层和覆盖在混凝层上的耐火砖构成，

进一步的，所述出烟口设置于凸台的一侧上方，所述坩埚的底部与凸台保持间距。

进一步的，所述驱动机构包括一电机和一减速机，所述电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机的输出轴上固定有一锥形齿轮，所述锥形齿轮和伞齿轮相啮合。

进一步的，所述取料进料口上还设有一门页，所述盖板底部、凸门和门页内侧还都设有保温层。

本实用新型的有益效果是：由于圆形隔板的设置，使坩埚的加热置于一较为封闭的空间内进行，只有当取出或放入坩埚时，炉体内的热量才会少量逸出，可有效提高热利用率；当一坩埚处于直接加热状态时，其余坩埚被余热预热，可提高加工效率，并进一步提高热利用率；各坩埚插接在阵列于圆形隔板上的插孔上，圆形隔板由电机和减速电机驱动，可减少人力的使用。

附图说明

图1是本实用新型纵向的剖视图；

图2是本实用新型横向的剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式