[实用新型]一种气流纺粘胶彩色纱混棉梳棉上料装置

说明书

本实用新型涉及一种气流纺粘胶彩色纱混棉梳棉上料装置，包括存棉箱和设置于所述存棉箱上方的吸棉组件，其特征在于，还包括：梳棉上料组件，所述梳棉上料组件设置于所述存棉箱内，所述梳棉上料组件包括传动件和打散件，所述传动件与所述吸棉组件可配合传动，所述打散件由所述传动件驱动旋转；所述存棉箱内沿径向辐射均分设置多块隔板，相邻的隔板之间形成储存棉原料的储存区，每个所述储存区内对应设置一个所述梳棉上料组件。通过设置梳棉上料组件对打散腔内的原料打散并送至吸棉腔，再由吸棉组件从吸棉腔内吸取松散且均匀的棉原料，无需将整个棉原料的储存箱整体抬升，降低能耗，同时又实现均匀抓棉工作。

技术领域

本实用新型涉及气流纺技术领域，尤其涉及一种气流纺粘胶彩色纱混棉梳棉上料装置。

背景技术

抓棉机用于纺织业，在气流纺混色步骤中起到重要的作用，抓棉机的工作中最重要的就是抓棉机构进行抓棉，传统的抓棉机主要有环形式抓棉机和直行式抓棉机，其区别在于抓棉机的抓棉机构运动轨迹是环形还是矩形。

专利号为CN201921478892.0的专利文献公开了一种气流纺抓棉混色设备，包括抓棉装置、与抓棉装置连通设置的抽送装置、设置在抽送装置后方的混棉装置和设置在混棉装置后方的打包装置，抓棉装置包括：抓料机构，抓料机构包括安装组件和设置在安装组件上的抓包组件；升降机构，升降机构包括对称设置在安装组件两侧的提升组件a、提升组件b和与抓包组件配合且驱动提升组件升降的传动组件；以及打散机构，所述打散机构与所述抓包组件位于所述抓包组件转动时后方设置且用来对安装组件内的棉料进行打散。

传统抓棉工作时，随着棉料被吸附时，其深度不变降低，导致抓包机到棉料表面的距离逐渐增大，抓包机效果差，所以设置在摆臂上会安装升降机构，进而通过打包机的升降来调节抓包机到棉料表面的距离，但是在实际使用过程中，发现以下问题：

1、在抓棉过程中，需要增加动力来将整体的棉原料提升，比较耗费能源；

2、打包机相对棉原料呈螺旋状相对运动，进而不能保证抓包机到棉料表面的距离始终不变；

3、不同颜色的棉原料相互之间没有设置隔离，容易串料，影响均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置梳棉上料组件对打散腔内的原料打散并送至吸棉腔，再由吸棉组件从吸棉腔内吸取松散且均匀的棉原料，从而解决了在抓包机混色抓棉工作中，需要额外增加动力，抓包机到棉料表面的距离不一致，影响均匀性的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种气流纺粘胶彩色纱混棉梳棉上料装置，包括存棉箱和设置于所述存棉箱上方的吸棉组件，其特征在于，还包括：

梳棉上料组件，所述梳棉上料组件设置于所述存棉箱内，所述梳棉上料组件包括传动件和打散件，所述传动件与所述吸棉组件可配合传动，所述打散件由所述传动件驱动旋转；

所述存棉箱内沿径向辐射均分设置多块隔板，相邻的隔板之间形成储存棉原料的储存区，每个所述储存区内对应设置一个所述梳棉上料组件。

作为改进，所述储存区内设置有分板，该分板的一端固定于所述隔板上，且其另一端与另一所述隔板设置间隙，所述分板将所述储存区上下分隔成吸棉腔和打散腔，所述打散件设置于所述打散腔内，所述打散件将棉原料从所述打散腔打散运送至所述吸棉腔。

作为改进，所述打散件设置为筒状，且其圆周表面等距均布设置有多个齿牙。

作为改进，所述分板的自由端设置有梳状齿，该梳状齿与所述齿牙交错配合设置。

作为改进，所述梳状齿之间的间隔距离L满足：0.5cm≤L≤2cm。

作为改进，所述吸棉组件包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述存棉箱的中心；以及