[实用新型]一种新型窑炉进气结构

说明书

本实用新型公开了一种新型窑炉进气结构，包含底部进气和侧面进气，其安装在炉体中，在所述炉体的内部并排安装有多根水平的辊棒，各所述辊棒上设置有多列匣钵，所述炉体的内部底端设有多个底部进气孔，各所述底部进气孔分别与多个所述底部预热腔相连通，各所述底部预热腔与底部进气管相连通。本实用新型中的新型窑炉底部进气和侧面进气结构通过在窑炉的底部设置独立可调的底部进气孔和超大的预热腔，在窑炉侧面设置S型进气预热路径以及独立的外部加热装置等，能够更加稳定地打入气体，提高热量利用率，降低进气气体与炉窑内的温差，使炉窑内的温度更加均匀，提高了烧结的质量，同时节能大量能耗。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种新型窑炉进气结构。

背景技术

窑炉，比如辊道窑是一种用于对相应的产品进行高温烧制的常用设备，其通过并列设置的多根辊棒对产品进行传动，同时在产品的周围设置加热装置，以对运动中的产品进行烧制。而在使用辊道窑烧制产品时，一般将产品放置在匣钵内，并将匣钵放置在辊棒上进行传动，而为了提高辊道窑的效率，往往将多个匣钵在辊道窑中排列成多层多列，并用于承载放置多个产品，以同时进行烧制工作。

在窑炉中，因为产品需要在某种气氛(比如氧气或者氮气)下进行烧结，而在烧结过程中会产生一些容易与产品起反应的物质，需要及时排出，而在排出后，为了保持炉内的气氛，则需要不断进行进气。其中，一般是在窑炉的底部分布设置有多个进气孔，并使用鼓风机和气管等设备通过进气孔进行进气，并在窑炉的顶部设置排气孔进行排气。现有的窑炉地进气孔一般为圆形孔，并且进气孔的直径尺寸一般不大，容易影响窑炉内的热量利用率，造成窑炉内的各处温度不均匀，温差较大，从而降低了烧结的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型窑炉进气结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型窑炉进气结构，安装在炉体中，在所述炉体的内部并排安装有多根水平的辊棒，各所述辊棒上设置有多列匣钵，所述炉体的内部底端设有多个底部进气孔，各所述底部进气孔分别与多个所述底部预热腔相连通，各所述底部预热腔与底部进气管相连通。

本实用新型中的新型窑炉底部进气和侧面进气结构通过在窑炉的底部设置独立可调的底部进气孔和超大的预热腔，在窑炉侧面设置S型进气预热路径以及独立的外部加热装置等，能够更加稳定地打入气体，提高热量利用率，降低进气气体与炉窑内的温差，使炉窑内的温度更加均匀，提高了烧结的质量，同时节能大量能耗。

在一些实施方式中，所述炉体的两侧均设置有侧面进气孔，每侧的所述侧面进气孔均与侧面预热腔相连通，所述侧面预热腔与侧面进气管相连通。由此，通过侧面进气孔、侧面预热腔和侧面进气管能够从炉体侧面进行进气，保证了进气的效率。

在一些实施方式中，所述底部进气管与所述侧面进气管上均安装有流量计。由此，过设置流量计能够对底部和侧面的进气情况进行实时计量，其中流量计优选为玻璃转子流量计。

在一些实施方式中，所述侧面进气管上安装有独立预热装置。由此，通过独立预热装置能够对侧面进气进行预加热，从而提高了烧结工作的效率。

在一些实施方式中，所述底部预热腔和/或所述侧面预热腔呈S型。由此，设置各预热腔呈S型可以增加气体的通过时间，以使其能够充分进行预热。

在一些实施方式中，所述底部进气孔与所述侧面进气孔的孔径均为20mm，所述底部预热腔的体积为48,000,000mm³，每个所述侧面预热腔的体积为5，760,000mm³。由此，设置了底部进气孔、侧面进气孔、底部预热腔和侧面预热腔等的具体尺寸。

在一些实施方式中，所述炉体的顶部设置有顶部排气孔。由此，通过顶部排气孔能够从顶部进行排气。

在一些实施方式中，所述炉体的底部设置有底部排气孔。由此，通过底部排气孔能够从底部进行排气。

附图说明