[实用新型]一种新型底部进气自动控制置换仓结构

说明书

本实用新型公开了一种新型底部进气自动控制置换仓结构。该结构包括安装在仓体上，在仓体的底部安装有与其相连通的进气管道，顶部安装有与其相连通的排气管道，该结构包括进气电磁阀、排气电磁阀、氧气分析仪和小进气管，其中，进气电磁阀安装在进气管道上，排气电磁阀安装在排气管道上，氧气分析仪安装在仓体上，小进气管的两端分别连通仓体和进气管道。本实用新型中的新型底部进气自动控制置换仓结构通过设置一种可以自动控制进排气的结构，能够在置换仓内的置换气体的含氧量达到要求后，自动关闭进排气，同时通过设置小进气管保证置换仓的压力，不仅能够保证烧制工作的顺利持续进行，还节省了置换气体的时间，降低了产品烧制加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种新型底部进气自动控制置换仓结构。

背景技术

窑炉，比如辊道窑是一种用于对相应的产品进行高温烧制的常用设备，其通过并列设置的多根辊棒对产品进行传动，同时在产品的周围设置加热装置，以对运动中的产品进行烧制。而在使用辊道窑烧制产品时，一般将产品放置在匣钵内，并将匣钵放置在辊棒上进行传动，而为了提高辊道窑的效率，往往将多个匣钵在辊道窑中排列成多层多列，并用于承载放置多个产品，以同时进行烧制工作。

在窑炉中，一般都会设置置换仓。置换仓的主要功能是置换炉内气体，以使炉内的气体时刻具有足够的含氧量，保证烧制工作的持续进行。其中，置换仓置换气体的时间的计算公式为：置换时间＝匣钵长度/窑炉运行速度，例如匣钵尺寸为330mm*330mm*100mm，窑炉长度40m，窑炉运行速度27mm/min，则置换时间为330mm/27mm/min＝12min。该时间为实际置换时间，实际上，该情况下的最快置换时间可以达到5min，其中，最快置换时间的含氧量可以达到≥98％(氧气气氛时)或者≤50ppm(氮气气氛时)，满足烧制工作的要求。在到达了最快置换时间后，其实已经完成了气体置换，然而在实际进行置换工作中，为了保持置换仓内的压力，不仅需要持续打入气体，还需要以稳定的速度持续排出气体，因此额外消耗了另外7min的时间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型底部进气自动控制置换仓结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型底部进气自动控制置换仓结构，安装在仓体上，在所述仓体的底部安装有与其相连通的进气管道，顶部安装有与其相连通的排气管道，该结构包括进气电磁阀、排气电磁阀、氧气分析仪和小进气管，其中，所述进气电磁阀安装在所述进气管道上，所述排气电磁阀安装在所述排气管道上，所述氧气分析仪安装在所述仓体上并且与所述仓体的内部相连通；其中，所述氧气分析仪与所述进气电磁阀和所述排气电磁阀之间均为电气连接，所述小进气管的两端分别连通所述仓体和所述进气管道。

本实用新型中的新型底部进气自动控制置换仓结构通过设置一种可以自动控制进排气的结构，能够在置换仓内的置换气体的含氧量达到要求后，自动关闭进排气，同时通过设置小进气管保证置换仓的压力，不仅能够保证烧制工作的顺利持续进行，还节省了置换气体的时间，降低了产品烧制加工的成本。

在一些实施方式中，所述仓体的底部设置有一个安装区，所述进气管道设置在所述安装区内。由此，通过设置安装区能够对进气管道以及相关设备进行安装。

在一些实施方式中，所述进气管道上安装有一个进气流量计。由此，通过进气流量计能够对进气情况进行监测，以便更加清晰直观地了解进气情况。

在一些实施方式中，所述进气管道具有两条以上，每条所述进气管道上均安装有所述进气电磁阀。由此，可以通过多条进气管道共同向仓体内进气，而各进气电磁阀一般统一控制开闭。

在一些实施方式中，所述排气管道具有两条以上，所有所述排气管道均相连通并且共同安装有一个所述排气电磁阀。由此，可以通过多条排气管道共同从仓体内排气。